线切割设计论文.docVIP

2014 届毕业设计 系 别： 信息与工程系 专业名称： 模具设计与制造 姓 名： 刘启东 学 号： 20110203007 班 级： 11模具 指导教师： 黄 华 2013 年 12 月 5 日  摘要 本设计根据是线切割实际生产应用需要完成的一个袋鼠装配工件的线切割设计，该产品是有六块铁板切割并组装而成。成型方式是由UG三维软件把六块铁板建模，并通过编写程序通过线切割机器切割而成。该设计分析了产品的加工工艺，确定了工件加工工艺的参数和和所采用的成型设备。确定了切割工艺总体方案，分析并解决了线切割加工过程变形问题与处理方法，并进行了一些必要的尺寸计算和强度校核。该论文还介绍了线切割中走丝的加工原理和特点与结构，并对该工件进行了三维实体造型，二维零件图和装配图，圆满完成线切割设计的所要求的各项工作。 关键词：袋鼠装配工件 , 三维建模 , 线切割加工 目录 一 引言 1 二 电火花先切割的概述 2 (一）数控电火花线切割原理 2 （二）数控电为花线切割的特点 3 三 袋鼠的线切割加工 4 （一）零件图的建模 4 （二）袋鼠工件的装配 5 （三）线切割编程 5 （四）材料的选择 6 （五）零件的加工装配 7 四 结论 9 参考文献 10 致 谢 11   线切割设计 刘启东 一 引言 数控电火花线切割加工是一项涉及多门学科的综合性技术，是模具制造中的主力装备。成型塑料制品的模具简称为塑料模具，塑料模具生产的塑料制品在机械电子工业中有着广泛的应用。在金属加工中，数控电火花线切割始终是塑料模加工的利器。不论是动模、定模、零配件，还是特殊加工场合，只要编制出正确的数控程式，电火花线切割在塑料要模中发挥着越来越重要的作用。 线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。? 根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是靠模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作靠模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复但大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS)。 二 电火花先切割的概述