XXX工程施工组织方案.docxVIP

施工组织方案 主要分部分项工程施工方案（一）测量方案１、施工测量的准备工作：（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（２）对图纸进行校核。（３）确定放线精度。（４）测量设备、仪器确保在有效期内。（二）钢筋工程本工程的质量目标是达到优良，对钢筋工程要求严格。在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。本工程钢筋集中加工配料，现场绑扎成型。１、原材料：（１）原材料的采购和进场检验严格按照《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序执行。（２）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。（３）钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。（４）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。２、钢筋的加工：（１）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（２）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（３）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（４）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（５）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（６）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（７）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（８）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。（９）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。３、钢筋绑扎（1）独立基础钢筋：1）钢筋绑扎工艺流程：在垫层上弹出钢筋位置线 → 按照钢筋位置线绑扎下层钢筋 → 绑扎基梁钢筋 → 绑扎柱及暗柱插筋 → 绑扎上层网片钢筋 → 钢筋隐检 → 转入下一道工序。2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。（2）梁、柱钢筋：1 )主梁内在次梁作用处，分别设立3根主梁、屋顶横竖铺满钢筋：用直径为8的2级钢筋间距为200均匀铺满。2 )主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上，并锚入主梁内15d.3 )梁、柱等构建箍筋采用封闭式，焊接箍筋在短边的中间部位焊接，非焊接箍筋的弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍，钢筋末端应做成135°弯钩，详见图示一。4）受力钢筋接头的位置应相互错开，在非焊接搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时，在焊接接头处得35d且不小于500mm区段内，有接头的钢筋面积占总面积：焊接搭接受拉时为25%，受压时不限；非焊接搭接时为25%，受压时为50%；且在非焊接接搭区箍筋应加密，间距小于或等于100。注：箍筋锚固长度（L Q）：Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d； 钢筋接头（优先采用焊接头）：焊接双面5d、单面焊10d；非焊接搭接：1.2L Q。 （3）钢筋混凝土现浇板钢筋：1）板下铁伸入支座内长度≥10d，同时应伸至支座中心线。2） 板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。3）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。4、梁柱箍筋加密： 在距梁端≧1.5Hb≧500（Hb为梁高，其余同）处箍筋加密为@100， 在距柱端≧Hn/6≧500且大于柱长边尺寸（Hn为柱净高，其余同） 处箍筋加密为@100。5、钢筋的混凝土保护层厚度：梁、柱钢筋：25mm楼板、屋面板、楼梯板：15mm 基础为35mm墙：20mm6、过梁采用专供过梁7、材料：图中已注明者按图中，其余均如下说明：1)、钢筋：“?”表示Ⅰ级钢筋， 焊条：Ⅰ级钢用E43系列，Ⅱ级钢用E50系列。2)、本设计的钢筋砼构件，除注明外，砼一律为C25:； 屋面现浇板混泥土掺%8TEA微膨胀剂。（四）模板工程1、顶板模板：（1）面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距200 mm，主龙骨用Ф48壁厚3.5 mm的双根钢管。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。（2）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。2、梁模板：（1）梁底模板采用竹夹板，下部钉50×100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑间距900。（2）梁侧模采用竹夹板，木龙骨外侧是φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧