MGA6025万能工具磨床的罩壳课程设计说明书.docVIP

机械工程学院 工艺（工装）课程设计说明书 指导老师：翟宇萍 专 业：机械工程学院 班 级：机制1207 姓 名：梁森 日 期：2017/11/14 目 录 第一节 序言 3 第二节 零件分析 4 1.零件的工艺分析 4 第三节 机械加工工艺规程指定 4 1.确定生产类型 4 2.确定毛坯的制造形式 5 3.定位基准的选择 5 1)精基准的选择 5 2)粗基准的选择 6 4.选择加工方法 6 1)外圆及端面的加工。 6 2)孔的加工。 6 5.制定工艺路线 7 6.确定毛坯余量和加工要求 8 1）确定加工余量 8 2）确定毛坯基本尺寸 9 7．工序设计 10 8. 确定切削用量 11 第四节 专用家具的设计 12 1.工艺分析 12 2.确定定位方案，选择定位元件 13 1）根据上述定位方案，进行分析： 13 2)定位元件公差标注： 14 3.确定夹紧方案，设计夹紧机构 14 4.参考文献 15 学习心得： 16 第一节 序言 本次课程设计的任务之一是针对生产实际中的一个零件——MGA6025万能工具磨床的罩壳，并制定其机械加工工艺编程。该零件的工艺过程中包含了车外圆、车端面、钻孔、扩孔、镗孔、攻螺纹等工序。工艺范围广，难易程度适合于工艺课程的需要，锻炼的我们工艺规程设计的能力，了解了工艺课程设计的一般步骤和方法。使我们不局限于课本例子的一些形式和内容。在老师的精心指导下，我对具体的设计题目完成了有自己特色的设计。 第二节 零件分析 1.零件的工艺分析 从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有∅12H8内孔，∅32H7内孔。比零件对∅55J7和∅32H7有很高的位置精度。要求∅12H8孔的轴线和∅55J7孔的轴线平行度误差为0.03mm，55J7的轴线与所对应的端面垂直度误差为0.02mm，32H7孔的轴线和它的端面垂直度为0.06mm。保证∅32H7的端面到∅55J7孔的中心线的距离为150mm。∅12H8孔中心线与∅55J7孔中心线的距离为45.5±0.03mm。 对罩壳零件图进行工艺审检后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。 第三节 机械加工工艺规程指定 1.确定生产类型 按任务设计书，GA6025万能工具磨床罩壳的生产量为6000件/年。罩壳可看成独立的一部分，属轻型机械。故根据《机械制造工艺学课程设计指导书》查表5-8，由生产纲领和生产类型的关系可确定该零件的生产为大批量生产。其毛坯制造，加工设备的选择应呈现大批量生产的特点。 2.确定毛坯的制造形式 该零件是一个罩壳，为了满足要求，故选用价格相对低廉的铸铁材料HT200，可确定毛坯的制造形式为铸造。由于该零件的生产为大批量生产，故选用砂型机器造型。 由于该零件的形状不是十分复杂，故可铸成毛坯的形状和零件的形状应尽量接近，从而减少加工余量。此处的∅55的孔和∅78的孔都可铸出。 3.定位基准的选择 1)精基准的选择。 罩壳是带孔的零件，∅55J7孔是要求较高的孔加工，而且也是该零件的设计基准，测量基准。为避免由于基准不重合误差产生误差，保证加工精度，应选∅55J7孔作为精基准。即遵“基准重合”的原则。同时为了定位可靠，加工过程稳定，减小震动，也可选用∅55孔的端面作为精基准，以一个长孔和一个大断面定位。选∅55J7孔端面为第一定位基准，限制三个自由度。∅55J7孔作为第二定位基准，限制两个自由度。为了限制工作台绕∅55孔中心线的转动自由度，在∅12H8孔中加一个菱形销即可。菱形销作为第三定位基准。在镗∅32H7孔的同时，由于轴身过长，为了增加其刚性，可在轴上加一辅助支撑——V型块。 2)粗基准的选择 为了保证同轴，加工该零件时，以∅55J7孔作为粗基准来加工外圆及端面。这样还可以保证∅55J7孔中心线与断面的垂直度关系。 4.选择加工方法 1)外圆及端面的加工。 由于这是非重要表面，故使用粗车和精车即可，可用车床加工。 2)孔的加工。 孔加工的方式有：钻、扩、镗、拉、磨等。对于∅55孔等可采取在车床上镗孔的方法加工。原因之一，该零件结构紧凑，重量不大，适于车床加工。原因之二，该孔加工精度不是很高，使用车床镗孔最经济。 对于∅32H7孔加工要求比较高，为了达到精度要求，可在镗床上加工。 对于底面的6个M5的螺纹，M10X1的螺纹，M5-H7等螺纹的加工应采取攻螺纹的方式。注意在攻螺纹之前应设置一道倒角工序，以避免折断丝锥。 5.制定工艺路线 制定工艺路线是工艺人员制定工艺规程时重要的工作，也是体现工艺水平的重要方面。其原则是，在合理保证零件的几何形状，尺寸精度，表面质量的前提下，尽可能提高生产率，降低生产成