银海华庭钢筋工程施工方案.docVIP

目 录 1、编制依据 1 2、工程概况 1 3、施工安排 2 3.1 钢筋加工场布置 2 4、施工准备 2 4.1.材料计划准备 2 4.2.钢筋进场验收 2 4.3.进场钢筋堆放要求 3 4.4.钢筋检验 3 4.5.施工技术准备 4 4.6.施工测量准备 5 4.7．钢筋加工及运输机械设备准备 5 5、主要施工方法 10 5.1.一般规定 10 5.2、钢筋连接 12 6、钢筋绑扎施工工艺 16 6.1、基础底板钢筋绑扎 16 6.2、梁钢筋绑扎工艺 18 6.3、楼板钢筋绑扎工艺 20 6.4、楼梯钢筋绑扎工艺 21 6.5、柱钢筋绑扎工艺 22 6.6、剪力墙钢筋绑扎工艺 24 6.7、钢筋定位和间距控制措施 27 6.8、钢筋保护层 28 6.9、细部构件配筋处理 29 6.10、钢筋绑扎应注意的问题 30 6.11冬施期间钢筋施工 31 6.12雨季期间钢筋施工 32 7、钢筋工程质量管理措施 32 7.1、主控项目 32 7.2 一般项目 32 7.3 允许偏差项目 33 8、成品保护措施 34 9、安全、文明施工措施 34 9.1安全施工 34 9.2文明施工 36 10、环保措施 37 1、编制依据 序 号 类别 编号 名称 备注 1 主要规范 GB50010-2010 《混凝土结构设计规范》 国家标准 2 GB50011-2010 《建筑抗震设计规范》 国家标准 3 GB50204-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》 国家标准 4 GB50108-2008 《地下工程防水技术规范》 国家标准 5 JGJ46-2005 《建筑施工现场临时用电安全技术规范》 行业标准 6 主要规程 JGJ/T104-2011 《建筑工程冬期施工规程》 行业标准 7 JGJ3-2010 《高层建筑砼结构技术规程》 行业标准 8 JGJ107-2010 《钢筋机械连接通用技术规程》 行业标准 9 JG163-2004 《滚轧直螺纹接头(试验报告)、钢筋标牌炉号，并与材质报告单相符。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、带颗粒状或片状老锈；钢筋原材料进场后按批进行报验复试，并取的复试报告，不合格不得使用。 钢筋进场后，钢筋工长会同质检员对钢筋进行检验，检验内容包括：钢筋出厂合格证及试验报告(材质证明)、钢筋品种、规格、型号、重量（批量）、化学成分、混合批构成，并报监理公司审核。 钢筋进场后的原材抽样、复试由试验员完成，见证试验由项目试验员与监理人员共同完成。 4.3.进场钢筋堆放要求 钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染，便于钢筋的起吊。标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。 钢筋根据级别、型号分开有序堆放。见下图示意： 图4-01 图4-02 4.4.钢筋检验 4.4.1钢筋验收批的检验 1）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一个规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 2）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。 3）热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。 4）钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污，雨、雪天气用彩条布遮盖防止原材生锈。 5）热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 6）钢筋进场后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作。如仍不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。 7）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3（按一级抗震等级）。 8）钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回； 4.5.施工技术准备 4.5.1图纸会审 4.5.1.1在图纸会