“能量流网络”。.pptVIP

* （1）提高一次能源转换效率：淘汰或改造落后小焦炉， 降低高炉燃料比，提倡高炉鼓风调湿、焦炉用煤调 湿和分级等新技术。 （2）提高二次能源利用率：进一步推广CDQ、TRT、高 炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、烧结机余热利 用等；同时，要重视提高这些新技术、新装置的节能 效率和效益。 （3）优化二次能源的使用序，例如：转炉煤气—烧石灰； 大型转炉蒸汽—RH；高炉煤气—高炉热风炉、焦炉、 加热炉；焦炉煤气—部分优化用于高炉热风炉、部分 优化用于CCPP。当条件成熟时，焦炉煤气应优先用 于制氢或二甲醚等产品。 （4）减少/消除氧气、蒸汽等含能气体介质的排放。 7. 充分发挥能源转换功能，进一步节能减排 7.2 能量流系统的进一步节能 * 构建钢厂能量流网络是推广能源中心的基础，在构建能量流网络时，首先要确定以下概念、机制、目标和方向： （1）确立能量流运行过程的“推力”—“缓冲” —“拉力” 机制。 （2）确定大锅炉—大发电机组高效率、低成本转换概念， 其中也应包括钢厂与电力公司合办“共同火力发电” 的方式。 （3）分步骤实施含能介质近“零”排放目标：例如煤气、 水、氧、汽等含能介质。 （4）确立社会废弃资源循环利用、再资源化、再能源化 的努力方向。 7. 充分发挥能源转换功能，进一步节能减排 7.3 构建钢厂的能量流网络，推广能源调控中心 * 为了进一步搞清钢厂节能、减排的方向和目标，有必要对不同类型钢厂开展单位产品极限能耗的研究，研究步骤可做如下设想： 1. 研究平材、长材、管材的新一代钢铁制造流程； 2. 研究不同制造流程中二次能源的产生量和可利 用性； 3. 研究单位产品的极限能耗。 7. 充分发挥能源转换功能，进一步节能减排 7.4 开展对不同产品的典型制造流程及其单位极 限能耗的研究 * 建设以钢厂为核心的循环经济生态链，会对钢厂能量流网络的进一步优化起到促进作用，同时改善循环经济区域内的资源、能源利用效率，改善环境生态并降低区域单位GDP的CO2排放量。 7. 充分发挥能源转换功能，进一步节能减排 7.5 钢厂通过拓展制造链/经营链，实现生态化转 型，融入特定区域的循环经济社会 * 图14 钢铁联合企业的制造流程及其相关产业链 * 1）新世纪的钢厂应发挥三种功能，即钢铁产品制造功能、 能源转换功能、废弃物处理-消纳和再资源化功能。 2）在重视钢铁产品制造功能优化的基础上，用新的观点、 方法研究钢厂生产过程中能量流的行为及其转换方式， 加强能量流网络的理论研究，推动钢铁工业新一轮的 节能。 3）钢铁生产是铁-碳化工过程，其中铁素流是被加工的主 体，碳素能量流作为“工具”，扮演着动力、热介质 和反应介质的“角色”。当碳素流作为动力、热介质 时，应充分燃烧为CO2。当碳素流作为反应介质时， 不一定追求充分燃烧为CO2，以CO等二次能源方式进 行回收也是重要的节能途径。 8. 结论 * 4）要以物质流-能量流协同优化为基础，抽出信息，并以信 息流集成技术，推动能源中心的设计建设。 5）应研究能量流网络——能源中心的设计理论和设计方法。 6）建议大、中型钢厂（年产200万吨以上）要重视能源中心 的建设，能源中心不同于能源管理处，是24小时连续运 行的生产实体单位，需要投资，需要新概念、新技术。 8. 结论 * 谢 谢！ * 当把一个完整的钢铁生产流程作为研究对象时，仅仅对所有单元工序分别作出各自物料平衡-热平衡计算结果（质-能恒算），很难对全流程整体的能源利用率和效益作出全面准确评价。 以转炉煤气为例，当用作燃气热源时，其使用效果可简单用热效率计算；当作为清洁燃气用来生产优质石灰时，除了能保证获得一定的热效率外，还会带来附加的优势。而当全厂的煤气/蒸汽管网系统设计存在缺陷或处于非正常生产状况时，煤气/蒸汽的放散将不可避免，这种能量的损失也是单元工序质-能恒算结果中所不能反映的。 对钢厂生产过程中能量流的研究方法，应该用开放系统中输入/输出的动态模型，而动态模型的开发，必须建立起“流”、“运行