张承一期L9合同段空心板预制施工技术方案.docVIP

大干沟中桥后张法预应力空心板预制施工技术方案 一、工程概况 张承一期L9合同段K43+249大干沟中桥为5-16m预应力连续空心板，空心板90片，边板20片，其中左外边板5片，左内边板5片，右外边板5片，右内边板5片，中板70片;C50砼方量为784.2m3，钢绞线数量为30908.2Kg，R235级Ф8钢筋数量为10453.8 Kg，Ф10钢筋数量为4384Kg，Ф32钢筋数量为5897Kg，HRB335级Ф12钢筋数量为86054.4Kg，Ф14钢筋数量为36774Kg，Ф16钢筋数量为8470.8Kg，Ф20钢筋数量为49912Kg。 二、预制场地布置计划 遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，结合现场实际情况，设置生产区和存梁区。台座布置为并列式台座，并配备2台40吨龙门吊，负责混凝土空心板移梁及存放。临时建筑设置在靠山的一旁。 预制场地的位置确定在S242省道k44+400右侧，2007年7月初预制场地、台座筹建，模板加工，机械设备安装调试。根据施工需要梁场设置长为410m，宽为26m，钢模板3套，空心板台座20道，存板区设置在崇礼方向，长度为50m。 三、施工进度安排 2007年8月下旬试生产，到2007年10月下旬计划生产90片空心板。 四、人员配备 现场负责人 1人 现场技术负责人 1人 结构工程师 1人 质检工程师 1人 试验工程师 1人 安全工程师 1人 环保工程师 1人 试验员 1人 施工员 1 人 安全员 1 人 材料员 1 人 王 钢筋工 8人 对焊工 2人 电气焊 2人 混凝土工 8人 预应力张拉工 4人 电工 1人 机械工 3人 电焊工 3人 起重工 2人 后勤人员 2人 五、主要机械设备、模板配备 1．主要机械设备配备如下 JS500 混凝土搅拌机 1台 PLD1200 配 料 机 1台 ZL-08 装载机 1辆 翻斗车 3辆 DQ40 钢筋切断机 1台 GQ-400切割机 1台 QW-40钢筋弯曲机 1台 发电机75KW 1台 BX1-500电焊机 1台 BX6-200-2电焊机 3台 4500KN千斤顶 2台 灌浆泵45KW 1台 ZB4-500 油泵 2台 HYL-27龙门吊 2台 对焊机UN1-100 1台 卷扬机JM-1.5 2台 2、模板配备 空心板侧模板：定型钢模板中梁2套半、边梁模板1片，芯模3套，底胎模20个。 六、施工工艺流程 后张法板工艺流程为：砼台座浇筑→台座验收→钢模板试拼装验收→钢筋加工→钢筋绑扎→波纹管固定→安装模板→钢筋模板验收→浇筑底板砼→安装内模→浇筑腹板及顶板砼→拆除侧模板→混凝土养护→穿钢绞线→张拉预应力筋→切割钢绞线→压水泥浆→混凝土封锚→转入存板区。 七、主要工序施工方法 1.模板 空心板台座设置20道，长度为19米，台座基础采用砂砾处理夯实,做到在预制空心板施工中基础不沉陷，在台座处理面上浇筑20cm厚的C20砼，在其中间精确定出空心板位置，两侧预埋槽钢，浇筑20cm厚的C30砼，台座两端头设置枕梁，以满足张拉后空心板起拱集中受力的要求及重复使用的要求。 面层采用6mm厚的钢板，钢板两侧同预埋的槽钢焊接，接缝处采用先焊接，磨平后刮铁腻子的方式处理。底模长度为15.8m，宽度1.24m，底模设置向下1cm的反拱度。基础预留拉杆孔，每80cm一道。槽钢口向外内嵌塑料管，防止漏浆。 模板采用厂家制作定型钢模板，预制模板由钢板、型钢组焊而成，保证足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、 接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，投入生产使用。模板在安装过程中设置抗倾覆设施。 2、原材料检验 2.1钢筋检验 钢筋进场后检查