拨叉的数控加工工艺设计.docVIP

常 州 机 电 职 业 技 术 学 院 课 程 设 计 课 程 数控加工工艺课程设计 题 目 拨叉的数控加工工艺设计 系 部 机械工程系 班 级 数控1232 姓 名 胡冬 学 号 指导老师 叶 穗 设计时间 2014.6.30~7.11 目录 1 引言………………………………………………………………………………1 2 机械加工工艺设计………………………………………………………………2 2.1 零件图分析…………………………………………………………………2 2.2 基准的选择…………………………………………………………………5 2.3 设备选用……………………………………………………………………5 3 制定加工方案……………………………………………………………………7 3.1 确定工艺方案………………………………………………………………7 3.2 加工刀具……………………………………………………………………8 3.3 数控加工工艺卡片…………………………………………………………9 4 工件定位及装夹…………………………………………………………………10 结论 …………………………………………………………………………………12 致谢 …………………………………………………………………………………13 参考文献 ……………………………………………………………………………14 附表1 机械加工工艺过程卡片……………………………………………………15 附表2 数控加工工序卡片…………………………………………………………16 附表3 数控加工刀具卡片…………………………………………………………17 引言 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点，针对拨叉零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 机械加工工艺设计 2.1零件图的分析 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，下方的半孔则是用于与控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 拨叉（CA6140车床）共有三处加工表面，其间有一定位置要求。分别如下： 1）、以为中心的加工表面 这一组加工表面包括：孔的内表面，以及其上端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥销孔，一个M8的螺纹孔。这两个都没有高的位置度要求。 2）、以为中心的加工表面 这一组加工表面包括：孔的内表面，以及其上下两个台阶面。这两组表面有一定的位置度要求,即的孔上下两个端面与的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 2.2、基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 1）、粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ40 圆柱的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用零件下底面支承限制3个自由度，两块V形块夹紧这两个φ40圆柱面作主要定位面再限制3个自由度，达到完全定位,然后进行车削。 2）