机器保养与操作的注意事项培训课程.pptVIP

机器维护保养 * 一、机器的保养： （1）清洁： 清洁就是要求机械各部位保持无油泥.污垢.尘土，特别是飞平面机的空气.机油等滤清器要按规定时间检查清洗，防止杂质进入气缸.油道，减少运动零件的磨损； 培训课程: 机器保养与操作的注意事项 * 培训课程:机器保养与操作的注意事项 （2）紧固： 紧固就是要对机体各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的振动，容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油.漏水.漏气.漏电等现象，有些关键部位的螺栓松动，还会改变原设计部件的受力分布情况，轻者使零件变形，重者会出现零件断裂.分离，导致操纵失灵而造成机械事故； * 培训课程:机器保养与操作的注意事项 （3）调整： 调整就是对机械众多零件的相对关系和工作参数，如：间隙.行程.角度.压力.流量.松紧.速度等及时进行检查调整，以保证机械的正常运行。尤其是对关键机构如制动器.离合器的灵活可靠性，要调整适当，以防止因此而引发事故； * 培训课程:机器保养与操作的注意事项 （4）润滑： 润滑就是按照规定要求，选用并定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零件间的良好润滑，减少零件磨损，保证机械正常运转。润滑是机械保养中极为重要的作业内容； * 培训课程:机器保养与操作的注意事项 （5）防腐： 防腐就是要做到防潮.防锈.防酸，防止腐蚀机械零部件和电气设备，尤其是机械外表必须进行补漆或涂上油脂等防腐涂料。 * 培训课程:机器保养与操作的注意事项 二、机器操作的注意事项: 铣床、操作时切勿带手套，操作时切勿反刀.水磨、小磨床进行操作时，要选择好号数砂轮，为避免磨床工件飞走，要用垫铁固定，操作时切勿落太深，一般在0.05以下，操作钻床勿带手套，加工危险性较大的工件，应取用蝦公码进行固定工件避免飞走，钻孔一定要加水，防止钻咀发热烧坏。 * 培训课程:机器保养与操作的注意事项 三、安全（人的不安全行为：员工必读（记）卡） 1 操作错误，忽视安全，忽视警告 21 拆除了安全装置。 41 加工与工程无关的物品 61 对易燃、易爆等危险物品处理错误 2 未经许可开动、关停、移。 22 安全装置失去作用，不牢固。 42 在吊物下行走 62 对外来人员未进行安全告知 3 开动、关停机器时未给信号。 23 调整的错误造成安全装置失效 43 未及时瞭望 63 忽视各种物项的危险性 4 开关未锁紧，造成意外转动通电或泄漏等。 24 无监护人、无火票动火 44 攀、坐不安全位置(护栏、挡板、平台边等) 64 在禁烟场所吸烟 5 忘记关闭设备。 25 使用不安全设备 45 在起吊物下作业、停留 65 进入新作业点未检查临边孔洞安全防护 6 忽视警告标志、警告信号。 26 电焊未作业时不戴安全帽。无防护眼睛 46 机器运转时加油、修理、检查、调整、清扫等作业 66 随意排放、倾倒易燃、易爆废物 7 操作错误（按钮、阀门、扳手、把柄等的操作。 27 手代替工具操作 47 有分散注意力行为 67 带电作业未穿绝缘鞋 8 奔跑作业。 28 用手代替手动工具 48 在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中忽视其使用 68 随意移动警示、警告、禁止及其它标志 * 培训课程:机器保养与操作的注意事项 9 供料或送料速度过快，切割下料 29 用手清除切屑 49 未戴护目镜或面罩 69 动火、打磨作业未采取遮挡措施 10 机械超速运转 30 不用机具固定，用手拿工件进行加工 50 未戴防护手套 70 碘钨灯离可燃物过近 11 违章驾驶机动车 31 冒险进入不明情况区域 51 未穿安全鞋 71 未做到“三不伤害” 12 酒后作业、带病工作。 32 冒险进入危险场所 52 未戴安全帽 72 作业时上下抛物 13 客货混装。 33 物体(成品、半成品材料、工具、切屑和生产用品等)堆放不当 53 未佩戴护膝、护具 73 受限空间作业未排粉尘、烟气 14 作业时操作不正确。 34 接近漏料处(无安全设施) 54 未佩戴安全带 74 电源线破皮未及时处理 15 工件紧固不牢。 35 集材、运材装车时未离开危险区 55 未戴工作帽 75 在带压容器、管道上敲击作业 16 用压缩空气、氧气吹铁屑。 36 未经安全检查进入罐和竖井中 56 临时用电不符合安全要求 76 不能正确使用电动工具 17 其它不安全行为（堵塞通道、堆放物不稳固） 37 作业前没有检查作业区域安全性 57 不安全装束 77 在高出作业行走时未采取安全防护措施 18 造成安全装置失效。 38 对作业区未进行危险源识别 58 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 78 跳板未进行捆扎或捆扎不牢固 19 临时使用不牢固的设施。 39 起重作业不服从指挥 59 操作带有旋转零部件的设备时带手套 79 未排除