110kV送电线路工程自立式铁塔作业指导书.docVIP

批准: 日期: 年 月 日 审核: 日期: 年 月 日 编制: 日期: 年 月 日 本次工程全线塔型式为自立式铁塔，有种塔型，即：直线塔，转角塔，根据地形地质情况以及塔型和基础受力特点，设计采用阶梯型基础小抱杆零吊抱杆采用规格为50×450及 350×350抱杆，对于塔位附近有障碍物，不能打拉线的地方，可以采用小抱杆零吊的办法进行铁塔组立。 螺栓规格 M12 M16 M20 M24 4.8级拧紧矩N-cm 4000 8000 10000 20000 6.8级拧紧矩N-cm 5000 12000 17000 30000 二．操作方法 2.1铁塔分片的原则 分片重量不超过抱杆的允许最大承载能力及最大起吊高度；铁塔分片的可能性，如考虑铁塔主材的接头，分片后能否组成稳定的整体结构；安装作业的方便和安全。 2牵引钢绳与构件的绑扎牵引钢绳在构件上的绑扎位置，一定要在构件重心以上。绑扎完毕后，牵引绳一定要位于构件的结构中心线上，以防止构件在起吊过程中产生倾覆、歪斜等现象。在绑扎时构件是否需要补强，应经过计算或试验确定。根据图中数据由正弦定理得出： F/sinβ1=T/sin（90+ω）=G/sin[90-（ω+β1）] 即：F/sinβ1=T/cosω=G/cos（ω+β1） 式中：F—攀根绳的静张力，kN; T—起吊绳的静张力， kN; G—被吊构件的重力，kN; β1——起吊绳与抱杆轴线间的夹角，（o） B—已组塔段上端的塔身宽度，m； X—已组塔段上端至被吊构件间的水平距离，m； L1——抱杆露出已组塔段的垂直高度，m。 由上式得出攀根绳受力的计算式为 F=[ sinβ1/ cos（ω+β1）]G 2.3构件起吊 开始起吊构件时，应拉紧下部的调整大绳，并放松上部调整大绳，使构件平稳起立。C.如塔片离塔身较远，会使起吊角增大，从而使大绳、起吊绳、抱杆等受力增加。为此，应适当放松调整大绳，以减小抱杆的水平力。 D.塔片刚起吊时，若有发现变形，应立即停磨放下，调整吊点位置或采取补强措施。如塔片不在起吊位置处，且偏出距离较远会使抱杆受力增大。为减小抱杆受力，应在塔片刚被抬起一侧时用扛棒撬移塔片，以保持在正常位置处起吊。不得利用抱杆在地面强拖硬拽。 E.调整大绳需要放松或收紧时，应缓慢操作，防止突然松绳而造成过大的冲击力。当吊件的某部分插入塔身内或被挤牢时，应缓慢提升，边升边撬，不得靠压大绳的方法处理。 F.起吊塔片上升时，应在两侧设专人监视。塔片不得被卡牢，要使塔片靠近塔身上升。此时控制大绳受力不应过大。 G.起吊塔片上升至高空时，塔上作业人员应站在塔身内侧和顶部水平铁的下面，并靠在起吊方向的侧面监视吊件上升情况，不得位于起吊方向的前后面。在提升过程中，塔上人员除起吊侧外，可进行工作。 H.塔片就位时，应先低侧主材，后高侧主材。低侧就位后在角钢两肢上各插入一个尖头扳子装上1～2个螺栓。然后回松调整另一侧，当主材接头位置达到安装要求后，再将全部螺栓装上拧紧。塔片就位时，如果回松过头，不得立即再提升就位，应先用尖扳子撬动塔片，使吊件活动，确认没有被卡住或拉牢，方可慢慢提升。不得将一侧构件联结好，再提升另一侧，这样会造成起吊绳超载，甚至会被拉断。另外，在构件就位时，尚应注意因小拉铁与已组立好的水平铁支牢而致使绞磨回松无张力，这样容易发生吊件突然下冲。塔片就位后应立即将两侧斜铁装齐(无斜铁应打设拉线)，以稳定塔片。 I. 塔颈斜向沿起吊绳上升并达到就位后，先在主材上装好一只螺栓，并以此为轴再缓慢回松起吊绳将一侧的长斜拉铁装上，然后再将另一侧短斜拉铁装好，使构件受力稳固。如果装上另一侧短斜拉铁后又碍于另一侧塔颈就位安装时，可在短斜拉铁位置用钢丝绳和双钩补强拉牢。这样才可登上塔颈解除起吊绳。 J.地线顶架与横担合并吊装或分开吊装，应根据结构重量和就位方便确定。地线顶架的吊装方法，也可参照上所述的吊装方法。 2.4构件安装 由于上、下拉线固定在主材上，塔身受力较大，为避免安装时塔身出现扭曲变形的现象，故安装构件时必须注意以下三点： 在每段铁塔正侧面的构件基本组装完后，才能开始提升抱杆； 当抱杆提升完毕，开始吊装上面一段构件之前，凡是能安装上的辅铁，包括位于结构水平断面上的拉铁(即横材)及塔颈部上平面的拉铁(由于抱杆或上、下拉线的妨碍而无法安装的拉铁可以例外)，都必须装上； 主材接头螺栓及连接接头附近水平铁的螺栓，必须拧紧。安装构件时，所有作业人员应密切配合，听从统一指挥。 当主材接安装完毕，并把侧面必要的拉铁装上以后，作业人员才能登上刚安装的构件，进行解开牵引钢绳、调整大绳等作业。质量管理 结合本工程情况按照《输变电工程达标投产考核评