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xxx煤矿 “通风专行”措施 矿 长： 生产矿长: 编 制: 时 间： 为了加强我矿的“通风专行”管理工作，确保我矿在开采过程中不发生“一通三防”事故，结合我矿实际，特编制本措施，希有关管理人员及施工人员严格遵照执行： 第一章 矿井通风 第一节 概述 一、井田瓦斯、煤尘爆炸性、煤的自燃倾向性及地温情况 1、瓦斯：根据2004年9月贵州省煤炭科学研究所的瓦斯等级鉴定结果，小龙井煤矿属低瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为1.02m3/min；CO2绝对涌出量为0.62m3/min；矿井相对瓦斯涌出量为8.23m3/t；CO2相对涌出量为5.0m3/t。所以本矿按低瓦斯矿井进行管理。 2、煤尘：根据根据2004年9月贵州省煤田地质局实验室提供的《煤尘爆炸性鉴定报告》，花溪区麦坪乡小龙井煤矿K8号煤尘有爆炸性，其抑制煤尘爆炸最低岩粉量70％。 3、自燃：根据贵州省煤田地质局实验室提供的《煤炭自然倾向等级鉴定报告》，花溪区麦坪乡小龙井煤矿K8号煤层属三类自然煤层。 4、地温：区内未发现地温异常区，地温正常。 第二节 矿井通风 一、采掘工作面的通风 回采工作面采用全负压U形通风方式。 矿井的掘进工作面采用局部通风机和风筒组成一体进行压入式通风，局部通风机和启动装置安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧。风筒出口到掘进工作面的距离必须小于风流的有效射程。 局部通风机的使用必须注意以下几点： 1、掘进巷道贯通在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面的入口必须有专人警戒。贯通后，必须停止采区内一切工作，立即调整通风系统。待风流稳定后，方可恢复工作。 2、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》（2001）之第一百零一条的有关规定。 3、必须采用抗静电、阻燃风筒。 4、掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。 5、严禁3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 6、使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。 二、井下通风设施及构筑物布置 根据矿井开拓、开采系统和巷道布置以及《煤矿安全规程》要求。为保证各采掘工作面和硐室的风量，并使风流按规定方向流动，在风流流动线路中设置双向风门、调节风门、密闭等构筑物。 1、风门选用普通风门，风门设置应满足以下技术要求： （1）、避免在弯道和倾斜巷道中设置风门； （2）、风门的前后5m内支架完好，门墙厚不小于0.45m，四周掏槽深大于0.2～0.3m； （3）、结构严密，漏风少，向关门方向缓倾斜80°～85°； （4）、风门应迎风流开启； （5）、风门要求设置两道以上； （6）、风门等通风构筑物的设置应坚固稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。需要调节风量的绞车房回风道安设调节风门，其技术要求与风门相同。 2、不用的联络巷道设置永久风墙或临时性挡风墙。其技术要求如下： （1）、永久性挡风墙。采用不燃性材料（如砖、料石、水泥等）建筑，墙上部厚≥0.45m，墙下部厚≥1.00m，墙前后5m内的支护要完好且为防腐支架；无积煤、片帮、冒顶；四周在煤中掏槽深度≥1.00m，在岩中≥0.5m，墙面要严实、抹平、刷白、不漏风。密闭内有水时，应在墙上装设U型放水管，利用水封防止放水管漏风。 （2）、对于服务期限短的临时性挡风墙，可用木柱、木板、可塑性材料等建造，木板需鱼鳞式搭接，用黄泥、石灰抹面，无裂隙，不漏风；要设在帮顶良好处，四周在煤中掏槽深度≥0.5m，在岩中≥0.3m；墙前后5m内的支护要完好且为防腐支架；无积煤；同时墙外要设置栅栏和警标。 为了防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机，在回风井口处设置防爆门，防爆门至井筒引风道的开口位置长10～15m，防爆门每6个月检查维修—次。主要和备用通风机的2条引风道与回风井之间的夹角为30°～45°，引风道内要