公差原则与实例分析.pptVIP

第六节 公差原则与实例分析 【教学目标】 知识目标 1、熟悉独立原则、包容要求和最大实体要求。 2、熟悉最小实体要求和可逆要求时，形位公差允许达到数值的计算方法。 3、能够正确识读图样上标注公差的含义。 能力目标 1、能够正确应用尺寸公差的补偿方法和形位公差的独立原则，计算零件尺寸公差允许的最大值。 2、能够正确计算允许达到的公差值和识读公差标注的含义。 素质目标 1、培养学生在公差允许条件下计算出零件的最大实体尺寸。 2、能够正确读图并会计算公差值。 【教学要求】 1、能够计算最大实体允许公差值。 2、能够识读图样，准确理解形位公差的含义。 3、能够按照标准，计算出所允许的公差值，判断零件是否合格。 【教学重点、难点分析】 【教学重点】 1、掌握最大实体允许公差值的计算方法。 2、会计算最小实体要求和可逆要求条件下允许的公差值。 3、读懂图样中的形位公差含义。 【难点分析】 1、最大实体允许公差值的分析。 2、形位公差在最小实体要求和可逆要求条件下允许公差值的计算。 复习旧课 讲评作业完成情况及存在共同问题。 提问： 五种检测形位公差的原则。 导入新课 形位公差和尺寸公差都是控制零件精度的两类不同性质的公差。它们彼此是独立的，但在一定条件下，二者又是相关并互相补偿的。形位公差在什么条件下可以用尺寸公差补偿或者不能用尺寸公差补偿，前者称为最大实体要求(相关要求的一种)，后者称为独立原则。这就是我们今天要学习的内容。 讲授新课 一、独立原则 二、相关要求 三、形位公差实例分析 独立原则 零件的尺寸公差和形位公差都要分别满足图纸上的公差标注要求，两者之间没有关联，互不影响，相互独立。 如图所示，销轴的外径公差为0.02，中心线的直线度误差为?0.01，检测结果互不影响，应满足各自的独立要求，只要有一项超差，该零件就算不合格。 相关要求 尺寸公差和形位公差之间有相互关联。 图示的轴的外径尺寸做成11.98为合格产品，而直线度误差可以借用轴的公差0.02的余量，即直线度误差可以达到0.03的范围内，该轴仍可以使用。 应用相关要求可以提高产品的合格率、减少废品。相关要求包括包容要求、最大实体要求和最小实体要求三个方面。 包容要求 1、 包容要求即要求提取要素处于理想包容面内最大实体尺寸的一种公差，在公差后加注E符号表示。 如图所示，工件的直径为0.2的公差，如果外径尺寸做成19.8，满足公差要求，由于允许有包容要求，其中心线允许有0.2的直线度误差。 如果没有包容要求，中心线是不能有直线度误差的。这样可以在满足使用的前提下，大大提高合格率。 局部实际尺寸 （1） 局部实际尺寸 如图所示，即在任意位置上测得两点之间的距离。 MMC和MMS （2） 最大实体状态（MMC）和最大实体尺寸（MMS） 指在给定长度上处于尺寸极限内并具有最大时的状态为最大实体状态，而最大实体状态时的极限尺寸为最大实体尺寸。如图所示最大实体尺寸为20。 LMC和LMS （3） 最小实体状态（LMC）和最小实体尺寸（LMS） 指在给定长度上处于尺寸极限内并具有最小时的状态为最小实体状态，而最小实体状态时的极限尺寸为最小实体尺寸。如图所示最小实体尺寸为19.8。 边界 （4） 边界指理想形状的极限包容面。 尺寸为最大实际尺寸的边界称最大实体边界。 尺寸为最小实体尺寸的边界称为最小实体边界。 最大实体要求 2、 最大实体要求即控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体边界之内的一种公差要求。 适用于中心要素。 公差值后用M符号标注。当实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许形位误差值超出给定的公差值。 （1） 应用于被测要素 t允＝t给＋t增 t允—轴线直线度误差允许达到值； t给——图样上给定的形位公差值； t增——零件实际尺寸偏离最大实体尺寸时形位公差获得的补偿值。 孔：t增＝La-Lmin 轴：t增＝lmax-la 最大实体要求 应用于被测要素 例：如图所示，最大实体要求用于被测要素，试求出给定的直线度公差值、最大增大值，直线度误差允许达到的最大值；当孔的实际尺寸为Ф50.015时，允许直线度的公差是多少? 解 ①给定的直线度公差值是Ф0.012。 ②直线度公差最大增大值： t增max=Ф50.023-Ф50＝Ф0.023 ③直线度误差允许达到的最大值： L 允 max ＝Ф0.012＋Ф0.023＝Ф0.035 ④当孔的实际尺寸为Ф50.015时，允许直线度公差值： t允＝t给＋t增＝t给＋(La-Lmin) ＝Ф0.012＋(Ф50.015-Ф50) ＝Ф0.027 应用于基准要素 （2） 应用于基准要素 基准字母后标注符号M。 如图所