机械制造及自动化专业毕业论文--设计油阀座零件的机械加工工艺规程及夹具设计.docVIP

目 录 摘要 6 第1章、零件的分析 7 1.2零件的工艺分析 7 1.2.1以￠22㎜为中心的加工表面 7 1.2.2以￠16H10为中心的加工表面 7 1.3确定毛坯 8 1.3.1 毛坯材料 8 1.3.2 铸件尺寸公差 8 1.3.3 铸件机械加工余量 8 1.4基面的选择 9 1.4.1粗基准的选择 10 1.4.2精基准的选择 10 1.5制定工艺路线 10 1.5.1表面加工方法的确定 10 1.5.2加工阶段的划分 11 1.5.3工序的集中与分散 11 1.5.4工序的顺序安排 12 1.5.5工艺路线方案一 12 1.5.6工艺路线方案二 12 1.5.7工艺路线的比较与分析 13 1.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 14 1.6.1外圆表面（￠63㎜） 14 1.6.2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量（￠63㎜端面、￠32㎜端面） 14 1.6.3孔￠16㎜ 14 1.6.4外圆端面（￠24㎜） 14 1.6.5铣缺口（￠16㎜） 14 1.7确定切削用量和基本工时 14 第2章、粗钻油阀座φ10.5孔工序的夹具设计 27 2.1问题提出 27 2.2定位基准和定位方案的选择 27 2.3切削力和卡紧力计算 28 2.4定位误差分析 28 2.5对刀装置 29 2.6夹具设计及操作的简要说明 29 2.7 绘制夹具总体图 29 2.8设计心得体会 30 第3章、油阀座钻Φ3Φ5孔专用夹具设计 33 3.1 确定设计方案 33 3.2 计算切削用量,决定切削速度v和工作台每分钟进给量F 33 3.3 选择钻头磨钝标准耐用度 34 3.4 基本时间 34 3.5 定位误差的分析 34 3.6 操作说明 34 3.7 设计心得体会 35 第4章、油阀座圆周上φ2mm孔工序的夹具设计 37 4.1 问题提出 37 4.2 基准的选择比较 37 4.3 切削力及夹紧力的计算 37 4.4 定位误差的分析 38 4.5 夹紧元件强度校核 38 4.6 夹具操作设计及操作说明 39 4.7 夹具的优化设计及经济性分析 39 4.8 设计心得体会 40 第5章、油阀座铣135°缺口专用夹具设计 42 5.1 确定设计方案 42 5.2 计算切削用量 42 5.3 决定每齿进给量Fz 42 5.4 选择铣刀磨钝标准几耐用度 42 5.5 决定切削速度v和工作台每分钟进给量Fmz 42 5.6 效验机床功率 43 5.7 基本时间 44 5.8 切削力及夹紧力计算 44 5.9 定位误差的计算 45 5.10 操作说明 46 5.11 夹具的优化设计及经济性分析 46 5.12设计心得体会 47 第6章 参考文献 49 附录： 附表一：油阀座加工工序总流程工艺卡 附表二：各工序加工工艺卡 附图一：毛坯图及零件毛坯合图 附图二：各工序夹具效果图 附图三：各工序夹具装配及零件图 摘要 制造业中尤其是机械制造业在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量、生产率、成本无不与工艺装备有关。随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。 本次课程设计通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。 关键词：工艺装备、夹具设计、定位、夹紧 第1章、零件的分析 1.1零件的作用 目所给定的零件是凿岩机注油器上的油阀座，左端通过Rc3/4与主机相连，一管套穿过油壶壳体与￠24.5㎜孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压作用下，油壶内油从￠2㎜孔流至￠22㎜孔与高压气体混合后成雾状从套管喷出。￠16H10孔装入油量调节装置，缺口标志油量调节范围。 1.2零件的工艺分析 油阀座共有两组加工表面。现分述如下： 1.2.1以￠22㎜为中心的加工表面 这一组加工表面包括：￠63㎜的外圆，￠24.5㎜的内孔，￠22㎜的内孔以及Rc3/4锥孔，60°锥角，1×45°倒角，2个￠2㎜的通孔，￠5㎜，￠3㎜垂直于￠5㎜，￠2㎜的平面及左端垂直平面。 图1.1 以￠22㎜为中心的加工表面 1.2.2以￠16H10为中心