模具设计与制造专业毕业论文--弹簧座的冲压成形工艺及模具设计.docVIP

绪 论 冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压，而且也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料要模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状，尺寸和性能的零件。 冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产效率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。 1.1冷冲压模具在工业生产中的地位 模具是大批生产同行产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。 模具可保证冲压产品的尺寸，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或刚带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高，质量好，质量轻，成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。 目前，工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，以提高产品的生产率和质量。一般压力机加工，一台普通压力机设备每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。剧不完全统计、飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等产品，有60%左右的零件是用模具加工出来的；至于日用金、餐具等物品的大量生产基本上完全靠模具来进行。显而意见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所认识。 1.2冷冲压模具的历史发展与现状 模具的出现可以追溯到几千年前的陶器烧制和青铜器铸造，但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。19世纪，随着军火工业、钟表工业无、线电工业、无线电工业的发展，模具开始得到广泛使用。第二次世界大战后，随着世界经济的飞速发展，它又成了大量生产家用电器、车、电子仪器照、相机钟、表等零件的最佳方式。从世界范围看，当时美国的冲压技术走在最前列，而瑞士的精冲，德国的冷挤压技术，苏联对塑性加工的研究也处于世界先进行列。20世纪50年代中期以前，模具设计多凭经验，参加已有图纸和感性认识，根据用户的要求，制作能满足产品要求的模具，单对所设计模具零件的机械性能缺乏了解。??? 近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 模具的标准化和专业化生产，已得到模具行业的广泛重视。这是由于模具标准化是组织模具专业生产的前提，而模具的专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期、降低成本的的关键。我国已颁布了冷冲压术语、冷冲模领部件的国家标准。冲模的模架等基础零布件已专业化、商品化。但总的来说，我国冲模的标准化和专业化水平还是较低的，先进国家标准化已达70%～80%。 1.3模具的发展前景 ??从未来的发展机会来看，我国经济仍处于高速发展期，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这就为我国模具工业的高速发展提供了良好的条件与机遇。一方面是国内模具市场将继续高速发展，另一方面是国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行模具的国际采购趋向也十分明显。因此，展望未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景美好，预计中国模具工业将在良好的市场环境下将继续得到高速发展。行业结构调整和产业升级过程中机会与风险并存，如何抓住机会、规避风险是模具企业需特别关注的，在报告中我们将对这些问题进行深度剖析 1.4冷冲压的基本工序的分类 冷冲压加工的零件，由于形状、尺寸、精度要求，生产批量等各方面不相同，因此生产所采用的冷冲压工艺方法也是多钟多样的，概括起来可分为两大类，即分离工序和成型工序。分离工序指板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件（俗称冲裁件）的工序；成型工序是指坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 第一部分 第二次拉深 1工艺分析及设计方案 1.1工艺分析 此工件为有凸缘圆筒形件拉深冲孔，形状简单对称，圆角较大，要求精度不高，便于模具加工，减小了热处理或冲压时尖角处开裂，也防止尖角部分刃口过快磨损。底孔孔径较小，离边缘距离也较远不需要很大的冲裁力不容易变形。工件材料为厚1.5的08钢，具有足够的强度和刚