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第一章 绪论
1.1选题的依据及课题的意义
在金属和非金属材料塑性加工工程中,模具是一种必不可少的工艺装备。模具的使用性能特别是使用寿命反映着一个国家的工业水平,化学气相沉积是一种利用气相物质中的某些化学过程,将高熔点、高硬度金属及其碳化物、氮化物等性能特殊的稳定化合物涂覆在模具工作零件表面上,形成与基体材料结合力很强的硬质涂层,从而使模具表面获得优异机械性能的技术。其中气相沉积TiN、新技术就是一种使用而有效的模具表面强化新技术工艺。热作模具钢,作为模具钢的重要组成部分,广泛应用于工业生产的各个领域。因此研究热作模具钢在化学气相沉积TiN后的组织和性能,对提高模具的表面高硬度、耐磨性、耐蚀、耐热性,提高模具的寿命具有重要的意义。
根据模具使用场合的不同,可分为冷冲模,塑料模,锻造模,压铸模,橡胶模,陶瓷模,玻璃模等。利用模具加工零件的方法,是一种少切削,无切削和多工序重合的先进生产方法。广泛用与汽车,电器,仪表,玩具和日常用品的等产品的加工方法中,在国民经济个部门的发展中占有的重要的地位。据统计,利用模具制造的零件,在飞机,汽车,拖拉机,电机,电器,仪器仪表等机电产品中占60%~70%;在电视机,录音机,计算机等电子产品中占80%以上;在自行车,手表,洗衣机,电冰箱,电风扇等轻工业产品中占85%以上。因此说,模具是现代工业的基础工艺装备。
具有关资料介绍。某些国家的模具总产值已超过了机床工业的总产值,其发展速度超过了机床,汽车,电子等行业。模具工业在这些国家已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。是国民经济的基础工业之一。模具技术,特别是制造精密,复杂,大型,高效,长寿命模具的技术,以成为衡量一个国家机械制造水平的标志之一。随着生产和科学技术的发展,产品更新换代周期的缩短,为模具工业的发展提供了机遇和挑战。电子计算机技术的应用给模具设计和制造开辟了新的前景。预计工业发达的国家模具工业还有新的发展。
1.2模具行业现状与发展趋势
在国民经济快速发展的拉动和国家产业政策的正确引导下,我国模具行业发展很快,2003全国模具总产值已达450亿元以上。近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加快,主要表现为:大型、精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品;我国模具年生产总量虽然已位居世界第三位,但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后,其差距主要表现在以下几方面。
(1)模具自配率教低,其中中低档模具供过于求,中高档模具自配率不足60%。
(2)企业组织结构、产品结构、技术结构和进口结构都不够合理。
(3)模具产品和生产工艺水平低,模具制造周期长。
(4)模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低,开发能力弱。
(5)与国际先进水平相比,模具企业的管理落后。
我国国民经济长期持续高速发展,机械行业在信息社会和经济全球化进程中也在不断发展,模具行业发展趋势是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方向发展;向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方向发展;向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。模具技术的发展趋势主要是:
(1)CAD/CAM/CAE的广泛应用及其软件的不断改进,CAD/CAM/CAE技术的进一步集成化 、一体化、智能化。
(2)PDM(产品数据管理)、CAPP(计算机辅助工艺设计管理)、KBE(基于知识工程)、ERP(企业资源管理)、MIS(模具制造管理信息系统)及Internal平台等信息网络技术的不断发展和应用。
(3)高速、高精加工技术、超精加工、复合加工、先进表面加工和处理技术的发展与应用。
(4)快速成形与快速制模(RP/RT)技术的发展与应用。
(5)热流道技术、精密测量及高速扫描技术、逆向工程及并行工程的发展与应用;模具标准化及模具标准件的发展及进一步推广应用。
(6)优质模具材料的研制及正确选用;模具自动加工系统的研制与应用。
(7)虚拟技术和纳米技术等的逐步应用。
1.3 内容及实验方案
方法确定与论证
找资料论证观点
各项指标的概述
优点与缺点的比较
结论
1.4 主要特色及工作进度
1.绘制零件图,收集、查阅、分析有关资料,撰写开题报告
2.对零件进行冲裁/弯曲工艺分析,确定工艺方案;
3.计算冲压力确定模具工作部分尺寸及公差,选取模具结构;
4.设计模具装配图,拆绘主要零件图
5.外文翻译(6000实词以上);
6.撰写毕业论文。
第二章工艺方案设计
2.1零件的工艺性分析
本设计是关于摩托车座椅支架冲压工艺分析及模具设计,材料是20号钢,板厚是5mm。如图2-1所示
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