47万吨苯-甲苯浮阀精馏塔设计.docVIP

内蒙古科技大学 本科生课程设计说明书 题 目：苯-甲苯浮阀精馏塔设计 学生姓名：王蛟龙 学 号：0866115136 专 业：化学工程与工艺 班 级：化工2008-1班 指导老师：赫文秀 副教授 年产4.0万吨纯度为99.8%的苯-甲苯浮阀精馏塔设计 第一章 设计方案确定 2 1.1设计方案 2 1.2装置流程的确定 2 1.3操作压强选择 2 1.4进料热状态的选择 2 1.5回流比的选择 2 第二章 物与操作线方程 3 2.1间接蒸汽加热方式下的物料恒算 3 2.2精馏段操作线方程 4 2.2.1最小回流比的确定 4 2.2.2适宜回流比的确定 4 2.2.3操作线方程 5 第三章 理论塔板数的确定 5 第四章 实际板层数的确定 5 4.1 塔板总效率的估计 5 4.2层数的确定 7 第五章 塔和塔板主要的工艺尺寸的设计 8 5.1设计中所有参数的确定 8 5.1.1定性温度的确定 8 5.1.2精馏段参数 8 5.1.3提馏段参数的确定 10 5.2初选塔板间距 12 5.3塔径的计算：（以精馏段数据为准） 12 5.3.1初步计算塔径 12 5.3.2塔径圆整 14 5.4溢流装置与流体流型 15 5.4.1溢流堰（出口堰） 15 5.4.2降液管 17 5.5塔板设计 18 5.5.1塔板布置 18 5.5.2浮阀塔的开孔率及阀孔排列 19 5.6浮阀塔板得液体力学验算 22 5.6.1气体通过浮阀塔板时的压强降为 22 5.6.2液泛 24 5.6.3雾沫夹带 25 5.7塔板负荷性能图 26 5.7.1雾沫夹带上限线 27 5.7.2液泛线 27 5.7.3液相负荷上限线 28 5.7.4液相负荷下限线 28 5.7.5塔的操作弹性 29 第六章 塔体结构 29 6.1塔体空间 30 6.2塔底空间 30 6.3人孔 30 6.4塔高 30 参考文献 33 致谢 34  第一章 设计方案的确定 1.1设计方案确定 本次设计的任务是苯-甲苯浮阀精馏塔。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。 1.2装置流程的确定 精馏装置包括精馏塔、原料预热器、再沸器、冷凝器、釜液冷凝器喊人产品冷却器等设备。流程中采用汞直接将原料送入塔内；塔底设置再沸器。 1.3操作压强选择 精馏操作压强选择常压 1.4进料热状态的选择 采用泡点进料，原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。 1.5回流比的选择 本设计采用图解法确定最小回流比。 第二章 物与操作线方程 2.1间接蒸汽加热方式下的物料恒算 总物料衡算 易挥发组分的物料衡算 式中：，,—进料、馏出液和釜残液的流量， —进料中易挥发组分的组成，摩尔分率 —馏出液中易挥发组分的组成，摩尔分率 —釜残液中易挥发组分的组成，摩尔分率 苯的摩尔质量为78，甲苯的摩尔质量为92. 进料组成 =0.3884 釜残液组成 馏出液组成 塔顶馏出液的平均摩尔质量 塔底馏出液的流量 全塔物料衡算 代入相关数据得：， 2.2精馏段操作线方程 2.2.1最小回流比的确定 总压p为101.3下苯—甲苯的气液平衡温度—组成表 t/ 80.1 85 90 95 100 105 110.6 2.54 2.51 2.46 2.41 2.37 x 1.000 0.780 0.581 0.412 0.258 0.130 0 y 1.000 0.897 0.773 0.633 0.461 0.269 0 由上表得到塔的平均相对挥发度取： 由公式 得 =1.756 2.2.2适宜回流比的确定 根据设计经验，一般物系的适宜回流比为 (1.1-2.0) 10.22 1. 1.1Rmin 1.2Rmin 1.3Rmin 1.4Rmin 1.5Rmin 1.6Rmin 1.7Rmin 1.8Rmin 1.9Rmin 2.0Rmin R 1.93 2.11 2.28 2.46 2.63 2.81 2.99 3.16 3.34 3.51 0.05993 0.1094 0.1606 0.203 0.2419 0.2765 0.3081 0.3377 0.3641 0.3893 0.58 0.52 0.48 0.45 0.42 0.40 0.37 0.35 0.33 0.32 N 27.0714 23.4375 21.4808 20.2 19.0517 18.35 17.3809 16.7846 16.2239 15.955 然后由上数据得出附图1.1，由图1.1得适宜回流比取 2.2.3操作线方