过程装备设计 第四章 精馏过程工艺设计.ppt

尺寸参数的影响 1.堰高hw的影响 （1） hw过小，液层过低使相际传质面积过小，不利于传质 （2） hw过大，液层过高使液沫夹带量增多，从而降低塔板效率，且塔板阻力也增大。 常压和加压塔，一般hw=50~80mm； 减压塔或要求塔板阻力较小的情况，一般取25mm左右。 参数的影响 2.溢流堰长度lw取值的影响： （1）溢流堰过长则堰上液流强度低，由于塔盘构件的安装误差，液体越堰时分布不匀，从而使塔盘上的液流分布各异； （2）堰长不够则堰上液流强度高，相应的堰上液流高度增大，影响塔盘操作稳定性，也不利于液流中的气液分离。 思考题 1.板式塔由哪些结构组成？各自的功能是什么？ 2.确定塔径的原则是什么？ 3. 塔板上有哪些异常现象？它们是如何形成的？如何避免它们的发生？ （三）受液盘和底隙 塔板上接受降液管流下液体的那部分区域称为受液盘。 受液盘有平行和凹形两种形式。 入口堰的作用：使流体均匀地流过塔板 凹形受液盘： 优点：可形成良好的液封，也可改变流向，起缓冲和均匀布液的作用。 缺点：结构复杂，不适用于易聚合或含有固体杂质的物系。 Why？ 底隙：降液管下端与受液盘之间的距离称为底隙，以hd表示。 通常取为30～40左右 且应使它小于溢流堰高hw。 塔板有整块和分块式两种 整块式塔板：塔径较小可采用整块式塔板 分块式塔板：由几块板拼合而成的 塔径较大时，整块式的刚性较差，安装检修不便，故多采用分块式塔板 塔板厚度的选取：除经济性外，主要考虑塔板的刚性和耐腐蚀性。 五、塔盘及其布置 入口安定区 出口安定区 边缘区 浮阀的形式有F1型、V-4型、十字架型、A型、V-O型等，如下图所示。目前应用最广泛的是F1型 六、浮阀数及排列 F1型浮阀的具体尺寸与结构如下图 浮阀阀孔数的计算 u0——阀孔气速 F0——阀孔动能因子，常取8~12 ρV——气相密度 VS——气体流量 d0——阀孔直径 阀孔的排列一般有: 顺排、错排、等腰三角形排列 如下图 浮阀排列方式 （一）塔板流动性能的校核 1.液沫夹带量校核 可用单位质量气体夹带的液体质量（mol） ev(kg液体/kg气体）或（kmol液体/kmol气体）来表示。 七、塔板流动性能校核 一般要求：气体夹带的液体质量ev≤0.1 泛点率F1应为： 直径小于0.9m的塔 F10.65-0.75 一般的大塔 F10.8-0.82 负压操作的塔 F10.75-0.77 塔板阻力一般可用相当的清液层高度hL表示。 2.塔板阻力的计算和校核 塔板阻力的计算采用加和模型 可表示为由以下几部分阻力之和组成： h0 — 通过阀孔的阻力 ,又称干板阻力，单位（m液柱）； h1 —通过塔板上液层的阻力单位（m液柱）； —克服阀孔处液体表面张力的阻力, （m液柱）； （一） 实际塔板数Np NP=NT/ET 式中：NT——理论塔板数； ET——总板效率 （二） 总板效率的估算 ET=0.49（αμL）-0.025 式中α—相对挥发度 μL——进料的液相粘度 ET——总板效率 第四节 实际塔板数及塔高 （三） 塔高 塔高包括塔的有效高度、顶部空间和底部空间高度以及塔裙座高度。 1.塔的有效高度：指布置塔内件所需要的空间高度。 2.塔的顶部空间高度：指塔顶第一块塔板到塔顶封头的垂直距离。一般在1.2~1.5m之间。 3.塔的底部空间高度：指塔底最下一块塔板到塔底封头之间的垂直距离。 该空间高度含釜液所占高度及釜液面上方的气液分离高度两部分。 釜液高度：根据釜液流量及釜液在塔内的停留时间确定出空间容积，然后根据容积和塔径计算出釜液高度。 釜液面上方的气液分离高度：满足安装塔底气相接管所需的空间高度以及气液分离所需的空间高度。 为何塔下要留有釜液？ 4.塔底裙座高度：指塔底封头到基础环之间的高度。 根据以上原则计算塔的总高h： h=NPHT+△h 式中△h——调整板间距，塔两端空间以及裙座所占的总高度。 三、塔径设计 一、板式塔 第五节 浮阀塔塔盘工艺设计 四、逆流装置的设计 五、塔盘及其布置 七、塔板流动性校核 二、塔板液流形式 六、浮阀数及排列 板式塔和填料塔设备一样，塔体多为钢板卷制的圆形筒体。 塔体通常较高，由多节筒体焊接而成； 塔内装有多层塔板；