《自动化生产线实训》课程标准祁和义(已修改).docVIP

《自动化生产线实训》 课程标准 1 课程定位 本课程以苏州SRS模块化生产系统为主要研究对象，以亚龙 335A 为扩展，以典型自动生产线和技能大赛为创新点，全面提高学生自动线的安装与调试能力。该装置由六套各自独立而又紧密相连的工作站组成。这六站分别为：上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。为提高学生机电一体化系统控制、安装、维护的实践动手能力和实践技能而设计、生产的一套实用性实验设备。 本课程充分利用该实验装置具有较好的柔性的显著特点----每站各有一套PLC控制系统独立控制。将六个模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习。在基本单元模块培训完成以后，又可以将相邻的两站、三站……直至六站连在一起，学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。 由于SRS模块化生产系统囊括了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、PLC（可编程控制器）、传感器等多种技术，给学生提供了一个典型的综合科技环境，使学生将学过的诸多单科专业知识在这里得到全面认识、综合训练和相互提升。因此该SRS模块化生产系统非常适合对在校学生和初上岗位的工程技术人员进行培训，是培养机电一体化人才的理想设备。 本实训课程的先修课程为《机械基础》、《液压与气动技术》、《电工基础》、《传感器应用技术》、《机床电气控制与PLC技术》及其相关课程的实验实训内容。本课程为机电一体化职业技能证书课程，学生学完本课程应具备考取劳动和社会保障部中国就业技术指导中心颁发的《机电一体化岗位职业技能培训证书》的能力。 2 工作任务和课程目标 2.1 工作任务及职业能力 本课内容选取力求适应“机电一体化设备安装、调试与维护” 的培养目标，结合自动生产线实训设备，以满足企业岗位技能需求为目的，针对不同环节采用恰当的教学方法，有意识、有步骤地将职业能力训练和职业素质养成融入到实际教学实施过程之中。提升学生分析、解决实际工程问题的职业能力、方法能力及社会能力。根据行业岗位能力需求及课程培养目标，以自动生产线的各组成单元（设备）为载体，并根据认知规律和职业成长规律排序，各学习之间是平行或递进的关系﹕③使用该系统需遵守气动系统安全运行条件：气动系统的气体作用压力不得超过8bar（800KPA）。在气动系统管路接好之前不得接通气源。接通气源和长时间停机后开始工作，个别气缸可能会运动过快，所以要特别当心！使用该系统需遵守机械系统安全运行条件，所有部件的紧定螺钉应拧紧。不要在系统运行时人为的干涉正常工作。 （4）项目的教学实施 学生开机前要先预习相关内容、按照学习型工作任务要求将其联网，教师采用边讲边练的示范教学方法，按照知识目标顺序讲解，重点指出技能目标的实现方法，给学生以必要的提示和说明。 （5）项目教学内容 元器件认知、安全操作技术、机械设备安装、气路设计与连接、电路设计与接线、程序编制。联网系统调试：任选两站，实现两站的拼合，熟悉I/O方式联网的方法，弄清要在两站之间建立起一种联动效应时所需要的一些通信信息，通过两站的拼合，培养学生的动手能力，尤其是机械上的一些装配、调节能力以及程序的调试能力。 （6）工作方法 按照本项目教学内容要求，结合计算机控制软件使用，教师现场讲解演示相关理论与操作内容，而后学生根据教师讲解，对相关知识技能进行跟踪练习。教师在学生进行练习的过程中，积极开展现场辅导与解疑。 （7）工作成果 学生按照项目要求，结合具体实例练习，提交现场操作作业。 （8）考核评价 教师组织学生依照项目考核实施标准对本次项目学习所提交的作业，进行现场点评并得出考核成绩。 5.教学方法与手段 本课程以行动导向为目标，采用教、学、做一体化设计与实施，以项目任务驱动为主线，学生每六人一组组成学习团队，在实施的过程中，始终作为一个被咨询者，同时可以设置一些小故障，提出更高的要求让学习团来完成。最后阶段各团队先自评，然后互评，取长补短。在安装调试系统同时，注重安全操作，规范操作等，培育职业素 课程整体成绩表 考核类型 成绩 权重 课程整体成绩 课程考核 100 0.8 100 职业技能认证 100 0.2 7.说明与建议 (1)建议使用教材 《机电一体化职业培训教程》 李书田 主编出版社2)教学重点及难点 教学重点为实际生产条件下PLC逻辑控制和顺序控制系统的编程，生产线各站间数据传递和运动配合的控制。 教学难点是生产线故障检测（发现系统的异常，并且排除故障）、系统调试（使系统按要求运行）。 .. ..