管道工程作业指导书.docVIP

管道施工作业指导书 目的： 使管道施工时按程序、规范、标准等进行，确保在钢结构施工中质量、安全、环境等达到要求。 适用范围： 适用本公司承担的所有钢结构工程项目。 施工： 管道安装： 管道在对接时，应先开双面V型坡口，坡口角度应为55~65度，坡口用角向磨光机磨成。 蒸汽管道支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出，以避免凝结水流入支管。 管道焊接时，应由合格的焊工进行，焊条应先进行烘干。 直管段上两对接焊口距离，应符合下列要求：DN（管道直径）≥150mm，L（两焊缝间距）≥150mm ，DN（管道直径）＜150mm，L（两焊缝间距）≥管道外径。 管道在涂刷前用钢丝刷将管子表面的片状锈、浮锈、沙土等弄干净。 油漆在使用前应摇匀，若稠度大时，应加入稀料进行稀释，稀料应为专用。 支架安装前应先检查支座支墩是否符合设计要求，滑动支座与管道的焊接应符合焊接要求，滑动支座安装完成后应能自由滑动。滑动支架的安装必须偏心安装，偏心尺寸为支坐前进边缘与支撑板中心相距100mm，不得安反。固定支座安装应焊接牢固，焊缝长度应大于30mm，焊缝高度大于8mm。 阀门安装： 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 当阀门与管道法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装。 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 波形补偿器安装： 安装前应先检查波纹补偿器的型号,规格及支座配置情况是否符合设计要求。 严禁用补偿器变形的办法来调整管道端面平行度与侧向偏移。要用调整管道系统的方法来适应补偿器。 安装波形补偿器应根据补偿零点温度定位。在环境温度等于补偿零点温度时安装，补偿器可不进行预拉或预压。如安装时的环境温度高于补偿零点温度，应预先压缩。如安装时的环境温度低于补偿零点温度，则应预先拉伸。波形补偿器的预拉或预压，应当在平地上进行。作用力应分2~3次逐渐增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。拉伸或压缩量的偏差应小于5mm。当拉伸或压缩达到要求的数值时，应立即安装固定。 波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部。波形补偿器应与管道保持同心，不得偏斜。 吊装波形补偿器时，不能把吊索绑扎在波节上，也不能把支撑件焊接在波节上。 安装过程中，严防焊接飞溅物掉在，严防焊接飞溅物掉在波纹管上，建议焊接时用无氯湿石棉保护波纹管。波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。 安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。 管道保温： 管道绝热工程就符合设计要求。一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。 管道绝热施工应在管道试压及涂漆合格后进行。施工前必须清除管子表面脏物及铁锈，再涂上防漆二遍，并保护管道外表面的清洁干燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨措施 绝热工程主要材料应胡制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。 绝热层施工，除伴热管道外，一般应单根进行。 热保温层厚度大于100mm和冷保温层厚度大于75mm时，应分层进行施工。 非水平管道的绝热工程施工应自下而上进行。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30~50mm。 应按设计规定的位置、大小和数量设置绝热膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。 热、冷绝热层，同层的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平缝应在侧面。预制管壳缝隙一般应小于：热保温5mm，冷保温2mm。缝隙应用胶泥填充密实。每个 绝热层用的毡、席材料应与被绝热表面紧贴，但不得填塞伴热管与主管之间的加热空间。绝热层毡、席的环缝和纵缝接头间不得有空隙，其捆扎的镀锌丝或箍带间距为150-200mm。疏松的毡、席制品宜分层施工，并扎紧。 阀门或法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。绝热层结构应易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。阀门的绝热层应不妨碍填料的更换。 管道试压 试压前管道已安装完毕，质量符合设计和规范要求。 试压前管道支座已安装调整完毕，固定支座的砼已达到设计强度。 试压前焊缝质量的外观检查和无损检验合格，焊缝和应检查的部位未涂装油漆和保温。 试验用的临时加固装置已经安装加固完毕，检查确认安全可靠。 试验用的压力表已经校验，表的量程为应在工作压力2倍，数量不少于两块。 试验现场已经清理完毕，对被试压管道检查不受影响。 选择好水源和排水出处。 水压试验时，向管道灌水时，尽量由低处进水，进水时应全开放气阀，管道水灌满后，待放气阀出水5min后关闭放气阀，灌满水后开泵进行加压。 试验过程中，除按规定对管口进行锤击外，不得对管道有其它震动。 试验时若有焊口漏水，应先降压后