磨板机线作业指导书.docVIP

一、目的 规范生产员工的操作，确保生产品质的保证，为其生产提供依据； 二、范围 2.1压制科磨操作员、组长、主管 2.2 工程部流程工程师 2.3 生产部维修技术员、维修工程师 2.4 品管部流程稽查员、流程工程师 三、生产流程 上载板进料→酸洗→压力水流→市水洗→刷洗→磨刷1→磨刷2双面板重复前面流程、 单面板上牵引导板 →弱酸洗→压力水洗1→压力水洗2→市水洗→吸干→冷风干→热风干→烘干→冷却出料。 四、开机步骤 4.1 开机 4.1.1开起总电原,检查各段水位、药位是否在范围内； 4.1.2检查完后依次开起酸洗、压力水洗、市水洗、磨刷、弱水洗、压力水洗、市水洗、 烘干开关，此时并检查运转马达是否有异音， 4.1.3 当检查完没问题后打开、热风吹干及烘干段加热开关，并将温度设定的工艺 范围内， 4.1.4当全部检查完没有异常后,调整传动速度,即可以进行生产了, 五、工艺参数 序号 名称 药水名称 体积 控制范围 温度 速度 压力 分析步骤 添加方式 更换周期 1 酸洗 H2SO4 200L 3-5% 室温 1.2-3.0m/min 1.0±0.5kg/cm2 1次/班 根据化验结果添加 7天/次 2 水洗 H2O 150L 室温 1.2-3.0m/min 1.0±0.5kg/cm2 序号 名称 药水名称 体积 控制范围 温度 速度 压力 分析步骤 添加方式 更换周期 3 磨刷 1.2-3.0m/min 2.2-3.0 A 4 热水洗 H2SO4 200L 1-3% 40±5℃ 1.2-3.0m/min 1.0±0.5kg/cm2 1次/班 根据化验结果添加 7天/次 5 水洗 H2O 150L 室温 1.2-3.0m/min 1.0±0.5kg/cm2 1次/班 6 热风干 110±5℃ 1.2-3.0m/min 7 烘干 110±5℃ 1.2-3.0m/min 六、药水开槽 6.1酸洗槽开缸 6.1.1用清水把缸体清洗干净 6.1.2加自来水至缸体2/3,量出H2SO4 8L加入缸内 6.1.3再补充自来水至标准液位 6.1.4开机循环搅拌缸体,通知化验室取样分析 6.2热水洗 6.2.1用清水把缸清洗干净 6.2.2加自来水至缸体液位2/3, 量出H2SO4 4L加入缸内 6.2.3再补充自来水至标准液位 6.3.4开机循环搅拌缸体,通知化验室取样分析 七、关机步骤 7.1 当已确定无板在机器内时,先关掉加热开关,再关掉各缸的起动开关和传动开关,最后关掉总电源, 7.2 当所有的电源开关关掉后,再将设备的进水管开关和出水管开关全部关上, 八、操作事项及设备保养 8.1在开机之前必须检查其各缸的药位是否在要求范围内 8.2在开机或生产过程中若发现设备有异常,须立即关掉电源并通知到设备部对设备进行检查,以确保设备在安全状态下工作; 8.3设备的表面必须保持清洁,每班在生产前必须对设备进行擦拭干净,并且在下班之也必须对 设备进行擦拭干净 8.4若在连续的生产情况下水洗缸必须每4个小时进行一次更换,若不是在连续的生产情况下至 少每个班必须更换一次,确保水洗槽水的清洁度; 8.5在生产过程中必须保证吸水海棉的湿润,即海棉上不能有水流出也不能让海棉变成干的; 8.6在该机的操作过程中,作业员工必须带手套或指套,不可裸手接触板面；以防板面的氧化； 8.7每天对水洗缸、酸洗缸、压轮、行辘、风刀和机身的清洁； 8.8每周对水洗缸、酸洗缸、压轮、行辘、风刀和机身进行全面的保养； 附表：《磨板线设备点检表》 《磨板机日常保养记录》 《磨板机周保养记录》本文来自网络，版权归原作者所有，请下载后，尽快删除。 本文来自网络，版权归原作者所有，请下载后，尽快删除。 文 件 名 文件编号 版次 页次 受控文件 磨板线作业指导书 WI-4-019 A3 3/3