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文件类别 技术标准 文件编号 Q/HF J04010-2010 箱形柱生产作业指导书 版 本 号 A/0 页 次 共4页 第1页 目的 为了进一步深入开展公司的标准化工作，规范箱形柱生产作业的管理，特制定本标准。 2 范围 本标准规定了箱形柱生产的操作步骤和要求。 本标准适用于本公司箱形柱生产作业的控制。 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。 Q/HF J04004-2010 箱形柱内隔板电渣焊作业指导书Q/HF J04005-2010 箱形柱四角焊接及双丝埋弧焊作业指导书.1 技术部负责对箱形柱生产工艺的管理，编制作业指导书，指导作业流程。 3.2 制造部负责按规艺规程制作，质管部负责按规艺规程检查。 4 箱形柱生产工艺路线 .1 平板拼接，下料； .2 隔板、垫板、衬板条组装 .3 隔板电渣焊 .4 四角双丝埋弧焊? 5 校正 端面加工，装配、焊接柱底板、连接板、耳板、牛腿等； 隔板的制作 .1 箱形柱因结构的原因，在箱形壳体内常设有隔板，其形状及尺寸精度影响箱形柱的制作质量，因此，下料、装配时应高重视，必须保证每块隔板的尺寸、形状符合图纸要求。.2 箱形柱隔板结构应按设计图尺寸转化为图 2—1 所示的结构方式 文件类别 技术标准 文件编号 Q/HF J04010-2010 箱形柱生产作业指导书 版 本 号 A/0 页 次 共4页 第2页 图2 箱形柱隔板结构 6.3 工艺隔板,按图切割,可不开坡口； .4 为保证隔板组件四角为 90°\u19988X长、宽尺寸保证一致，隔板、垫板的装配应在胎具上进行。胎具使用前应作检查，其精度是否满足装配要求，并清理装配模平面，不得有垃圾等杂物以影响装配质量。 .5 隔板、垫板组装前，应对尺寸进行查核，必须将油、锈、氧化皮、水等清理干净，方可开始组装。 .6 定位焊好的隔板组件，检查尺寸是否合乎设计图、四角是否垂直；经专职检验员检查合格后，方可批量生产。经常抽查靠模及隔板组件尺寸，以防走形。 柱的组装、焊接 .1 隔板组件的组装 检查上道工序制作的上、下翼板、腹板、隔板组件尺寸是否满足要求，熔渣、毛剌是否清理干净 将一翼板置于组立机上，作为下翼板进行组立。 以柱封板一端为基准端，划出 3～5mm 作为端面加工量，然后划出端面基准线。 以端面基准线为基准，划出内隔板（包括工艺隔板或支撑）的纵向、横向位置线。 文件类别 技术标准 文件编号 Q/HF J04010-2010 箱形柱生产作业指导书 版 本 号 A/0 页 次 共4页 第3页 7.6 在下翼板安装隔板处，如有油、锈、水等污垢，必须清理干净。 装配、定位焊各内隔板及柱端封板等。 将电渣焊孔中心的纵向位置线引出至翼板边缘，做上标记 A。 用直角尺检查测量，使各内隔板与下翼板垂直，隔板两侧的垫板均应定位焊并应紧贴翼板面。若间隙＞0.5mm 时，应进行手工焊补。 U 形组立 以柱封板一端为基准，将腹板置于内隔板两侧，腹板坡口侧面均向外。 利用组立机的定位夹具从基准端开始，将两腹板从一端至另一端贴紧隔板衬条边缘。并定位焊二腹板与内隔板组的垫板，且要使间隙＜0.5mm。 根据下翼板上的标记 A 及隔板上端电渣焊槽位，将隔板上下电渣焊孔的中心纵向位置 引至两腹板上，用角尺将线划出。 当两隔板间距离＞3m 以上时,其中间的两腹板间应加装工艺隔板或支撑，以防变形。 下翼板与二腹板的点固要区别对待。不要求全熔透的，可在箱体内直接点焊。要求全熔透的部份，因内侧要点衬板条，故不能在内侧直接点固，应先安装衬板条后，再点固。 在 U 型柱槽内， 要求全熔透的柱段上， 两腹板上下侧要分段贴角点焊衬板条-8×25×L。 （L 为各段衬板条的长度，应根据图纸确定） ，下侧要求衬板条两面分别与腹板、翼板贴紧，然后点固，间隙＜0.5mm。 上侧要求衬板条一面与腹板贴紧， 另一面与腹板上边缘最外侧齐平 （应有3～4mm 间隙） ，贴合面间隙＜0.5mm。 在自检合格后交专职检验员检查合格后，方可进行工艺隔板的焊接工作。 用 CO2 气体保护焊焊接工艺隔板或支撑与腹板、翼板连接的焊缝。电渣焊垫板的空隙处，必须焊接堵住，以防电渣焊时漏液。 箱形组立 在上述工作程序完成后，重新置于组立机上，利用组立机的定位夹具从基准端开始，将翼板从一端至另一端贴紧隔板之衬板、腹板之衬条边缘，并定位焊翼板与两腹板之衬条边缘。 箱形组立完自检合格交专职检