汽车维修企业管理[3].pptVIP

汽车维修企业管理 单元三 汽车维修企业生产技术管理 * 基本要求：①生产过程连续；②各工种配合协调；③生产任务均衡 3.1 汽车维修生产管理 一.汽车维修企业的生产流程 预约维修、进厂检验及交接；维修与过程检验；竣工检验、结算交车；跟踪回访。 二.生产计划 计划分类；计划编制；计划实施与检查。 汽车维修企业的生产计划是由生产管理部门编制的关于承担汽车维修作业的人员、物料和时间等的安排，是企业组织生产的依据，也是进一步编制车辆维修工艺卡等技术文件的依据。 维修企业编制生产计划的依据，是根据客户资料统计的维修量和预见的维修增量、季节性的维修需求、阶段性的活动安排、突发性的事件处理等对不同维修工种的工作量的需求，以及对企业的场地、人力、设备、设施和各工种的实际生产能力的需求。 五.生产现场管理 生产现场管理就是运用科学的管理方法和管理手段来消除生产中的不合理现象，提高维修质量和劳动生产率。 四.生产进度与生产统计 1.生产进度检查——现场调度会、抓薄弱环节 2.生产进度统计——单车统计与班组统计 三.生产调度 1.基本任务 汽车维修企业生产调度的基本任务，是根据生产计划安排，调度车辆进厂维修,并根据车主报修情况，通过对待修车辆的实际检测与诊断，确定车辆所需的实际维修项目, 调度维修人员实施车辆维修。 2.调度方式 《派工单》、公示（看板管理）。 1.现场管理中存在的问题 工作人员和修理工仪容不整；机具设备摆放不合理；机具设备保养不当；原材料、配件、废旧零件、待修零件等随意摆放；通道不畅通； 工作场所脏污、凌乱。 2.生产现场的5S管理 （1）何为5S： 5S管理活动是日本企业率先并广泛采用的一种生产现场管理方法。 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEIKETSU）、 清洁（SEISO）、素养（SHITSUKE）。 （2）5S活动的目的： 　就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持工厂干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气，并且让员工工作的更安全、更舒适，从而将资源浪费降到最低点。 　其最终目的是提升人的品质： 　革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事” ）；遵守规定的习惯 ；自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；文明礼貌的习惯。 （３）5S的主要内容： 1）整理（SEIRI） 把工作中的任何物品区分为必要的与不必要的，然后将必要的留下来，不必要的东西彻底清除，达到现场无不用之物。这是树立良好工作作风的开始。 2）整顿（SEITON） 把需要的物加以定量、定位地布置和摆放，以便在最快的速度下取得所需物品。其要点是物品摆放要“三定”，即定点、定容、定量和三要素原则，即场所、方法、标示。 3）清扫（SEIKETSU） 把工作现场打扫干净，如果设备发生异常及时修理，使之恢复正常。其要点是，自己用的物品自己打扫，对设备的清扫着眼于维护保养。 4）清洁（SEISO） 是在前三者之后的维护，以保持最佳状态。其要点是，车间环境整齐而且卫生，进一步消除粉尘、噪声和污染源。 5）素养（SHITSUKE） 养成良好的工作习惯，遵守纪律。素养即教养。提高人员素质，养成良好的严格遵守规章制度的习惯和作风。 一、汽车维修工艺 是在一定的人员素质和工艺装备条件下，汽车维修过程中所必须遵守的工艺纪律、工艺规程、工艺规范与技术标准。 3.2 汽车维修工艺管理 工艺纪律是为达到规定技术标准（质量验收标准）而必须遵守的制度和纪律。 工艺规范是指如何维修，不仅包括为完成该工艺的规定操作程序（工艺规程），而且还包括为完成该工艺而规范化的工艺方法与工艺过程（如工艺路线、工艺流程等）。 工艺规程是指达到规定技术标准（质量验收标准）而必须遵守的操作规程。 技术标准则是指维修后应达到的质量标准，包括维修技术标准、质量验收规程及质量验收标准等。 汽车维修工艺的根本任务，是为了用最低的消耗，尽可能恢复汽车的使用性能和使用寿命。一是应当如何保证汽车的使用性能；二是应当如何降低维修成本和费用。 汽车维护工艺，如汽车维护作业、汽车维护工艺过程（如汽车进厂检验、汽车维护及附加作业、汽车维护竣工出厂检验）、汽车维护规程、汽车维护规范。 汽车修理工艺，如汽车修理作业、汽车修理工艺装备、汽车修理工艺过程（如汽车进厂检验、零件分类检