XXX二期10万立方米储罐工程施工组织设计.doc

目 录 第一章 工程概况 3 l．l工程简介 3 l．2工程特点 4 l．3施工技术关键 4 1．4 工期、质量目标 5 第二章 施工组织及劳动计划 5 2．1施工组织机构设置 5 2．2施工力量布署 6 2．3施工配合 7 第三章 施工进度计划 8 3．l施工进度总体安排 8 3．2主要进度控制点 8 3．3施工进度计划 9 第四章 技术方案 9 4．1 储罐安装工程 9 4．2定型设备安装 31 4．3工艺管道安装工程 33 4．4给排水安装工程 36 4．6仪表安装工程 38 4．7防腐保温工程 39 第五章 施工总平面规划 42 5．1临时设施规划 42 5．2临时用电 42 5．3临时用水 43 5．4施工总平面图 43 第六章 施工设备需用计划 43 第七章 现代化工程管理方法与新技术应用 43 第八章 施工技术组织措施 44 第九章 本工程所采用的标准、规范 51 第十章 交工验收和质量检验评定 51 附录： 56 附录四 倒装法储罐安装施工工艺流程图 57 附录六 主要施工机具用量一览表 58 附录七 主要检验、测量和试验设备需要量一览表 58 附录八 新技术、新工艺推广应用计划表 59 第一章 工程概况 l．l工程简介 xxxxⅡ期10万m3储罐工程位于xxxx南侧市xxxx北岸，由海涂回填形成陆域的B块用地，属于xx镇xx化工区范围。其西面为刚建成不久的xxxx石油化工仓储贸易有限公司9万m3罐区，东面为xx镇海港5万吨级的17#化工泊位，南面为甬江入海口，北面即为东海。 本工程由xx省石油化工设计院设计，建成后将主要用于海洋原油及柴油、汽油、溶剂油等成品油的储运。 本工程主要由储罐及其附属的管线、设备、电器、仪表等组成。储罐共7台，总容积10万m3（20000m3储罐3台，10000m3储罐4台）其中有2台10000m3储罐为内浮顶罐（用于成品油），其余为拱顶罐（用于海洋原油）；罐顶均采用钢网壳上外扣钢蒙皮的结构型式，钢网壳由专业厂家进行制造和现场安装；储罐的主要材料材质为16MnR和Q235－A；20000m3储罐单台重量约为380T，10000m3储罐单台重量约为270T，均不含钢网壳重量；原油储罐罐体需保温。管线部分按介质分类有物料管、污水管、氮气管、压缩空气管、蒸汽管、消防水管、泡沫液管、自来水管、排水管等，管材主要采用无缝管、镀锌钢管、铸铁管、混凝土管等。 本工程土建单位的基础交安情况为：1998年12月28日一台10000m3储罐的基础交安，至1999年春节前全部储罐基础交安。安装工程的工期要求为1999年1月1日开工至1999年6月26日竣工。 l．2工程特点 一、施工技术、质量要求高 本罐区储运介质为海洋原油和汽油、柴油等成品油，均为易燃易爆介质，对储罐和物料管线的焊接质量要求较高，而且16MnR材质的焊接对焊接条件、焊接工艺参数的控制要求也较高。内浮顶储罐对储罐罐壁的变形要求较严，罐壁的变形不能影响内浮顶的升降，因此在制作、组装、焊接过程中必须采取有效的措施控制罐壁变形。 二、影响工期的客观不利因素多 本工程将于冬季开始施工，气温寒冷，白天时间短；还遇中国人的传统节日——春节，而且春节前后的一个半月将是宁波地区的多雨季节；由于施工地点处于化工区内，生活临设必须建在港区外等。上述客观的自然、大气、地理条件，均将对工期的完成产生不利影响，提前进场，增加人员和机械设备的投入，采取有针对性的技术措施。 三、工程地点处于宁波镇海港化工区内，属于一级防火防爆区域，防火要求较高，对施工过程中的消防要予以足够重视，严格执行化工区域的各项消防规定。 l．3施工技术关键 1．物料管线的焊接。 2．储罐罐壁液压提升倒装法施工。 3．储罐焊接及焊接变形控制。 1．4 工期、质量目标 工期目标：1999年1月1日开工，1999年6月26日竣工。 质量目标：单位工程质量等级优良，分部、分项工程一次交验合格率为100％。 第二章 施工组织及劳动计划 2．1施工组织机构设置 宁波港宏Ⅱ期10万m3储罐安装工程，除自始至终要和土建密切配合外，安装本身各专业之间的交叉配合以及施工部署、平面管理尤为重要；本工程全部在露天作业，根据总进度计划要求自一九九九年一月一日开工至一九九九年六月二十六日竣工，期间要经历一个冬雨季，对板材的喷砂除锈、防腐及罐体的组焊等重要工序的质量和进度都将产生直接影响。因此，组织一支具有一定管理经验的、有针对性的项目经理部（见附录一），下设五个职能部门，分别负责施工技术、质量安全、生产调度、物资供应、及经营财务等方面的工作，并针对工程特点、地理位置、自然条件，更进一步加强施工