1.2.1CAD CAM软件编程的实现过程课件.pptVIP

CAD/CAM软件均具备了较好的交互式图形编程功能，操作过程有点类似，编程能力差别不大。不管采用哪一种CAD/CAM软件，NC编程的基本过程及内容如图;1．获得CAD模型 CAD模型是NC编程的前提和基础，任何CAM的程序编制必须有CAD模型为加工对象进行编程。获得CAD模型的方法通常有以下３种： （1）打开CAD文件。如果某一文件是已经使用UG进行造型完毕的，或者已经做过编程的文件，重新打开该文件，即可获得所需的CAD模型。 （2）直接造型。某些CAD/CAM软件，如UG、Cimatron本身就是一个功能非常强大的CAD/CAM一体化软件，具有很强的造型功能，可以进行曲面和实体的造型。对于一些不是很复杂的工件，可以在编程前直接造型。 （3）数据转换。当模型文件是使用其他的CAD软件进行造型时，首先要将其转换成UG专用的文件格式（.PRT文件）。通过UG的数据转换功能，可以读取其他CAD软件所做的造型。UG提供了常用CAD软件的数据接口，并且有标准转换接口，可以转换的文件格式如IGES、STEP等。;2.加工工艺分析和规划 加工工艺分析和规划的主要内容包括： （1）加工对象的确定：通过对模型的分析，确定这一工件的哪些部位需要在数控铣床或者数控加工中心上加工。 （2）安装位置与装夹方式的确定：分析确定零件在机床上的安装方向、确定定位基准，并且选择合适的夹具，确定加工坐标系及原点位置。 （3）加工区域规划：即对加工对象进行分析，按其形状特征、功能特征及精度、粗糙度要求将加工对象分成数个加工区域。对加工区域进行合理规划可以达到提高加工效率和加工质量的目的。 （4）加工工艺路线规划：即从粗加工到精加工再到清根加工的流程及加工余量分配。 （5）加工工艺和加工方式确定：如刀具选择、加工工艺参数和切削方式（刀轨形式）选择等。;3．CAD模型完善 对CAD模型作适合于CAM程序编制的处理。 （1）坐标系的确定 （2）隐藏部分对加工不产生影响的曲面 （3）修补部分曲面 （4）增加安全曲面，如边缘曲面进行适当的延长 （5）对轮廓曲线进行修整 （6）构建刀具路径限制边界 （7）创建夹具;4．创建程序 创建程序可视为对工艺分析和规划的具体实施，它构成了利用CAD/CAM软件进行NC编程的主要操作内容，直接影响NC程序的生成质量。创建程序中需要进行各种参数设置，包括： （1）切削方式设置：用于指定刀轨的类型及相关参数。 （2）加工对象设置：是指用户通过交互手段选择被加工的几何体或其中的加工分区、毛坯、避让区域等。 （3）刀具及机械参数设置：是针对每一个加工工序选择适合的加工刀具并在CAD/CAM软件中设置相应的机械参数，包括主轴转速、切削进给，切削液控制等。 （4）加工程序参数设置：包括对进退刀位置及方式、切削用量、行间距、加工余量、安全高度等。这是CAM软件参数设置中最主要的一部分内容。;5．生成刀具路径 在完成参数设置后，即可将设置结果提交CAD/CAM系统进行刀轨的计算。这一过程是由CAD/CAM软件自动完成的。;6．刀具路径检验 为确保程序的安全性，必须对生成的刀轨进行检查校验，检查有无明显刀具路径有无过切或者加工不到位，同时检查是否会发生与工件及夹具的干涉。校验的方式有： （1）直接查看。通过对视角的转换、旋转、放大、平移直接查看生成的刀具路径，适于观察其切削范围有无越界，及有无明显异常的刀具轨迹。 （2）手工检查。对刀具轨迹进行逐步观察。 （3）实体模拟???削，进行仿真加工。直接在计算机屏幕上观察加工效果，这个加工过程与实际机床加工十分类似。 对检查中发现问题的程序，应调整参数设置重新进行计算，再作检验。;7．后处理 后处理实际上是一个文本编辑处理过程，其作用是将计算出的刀轨（刀位运动轨迹）以规定的标准格式转化为NC代码并输出保存。 在后处理生成数控程序之后，还需要检查这个程序文件，特别对程序头及程序尾部分的语句进行检查，如有必要可以修改。这个文件可以通过传输软件传输到数控机床的控制器上，由控制器按程序语句驱动机床加工。