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第7章 模具的数控加工 7.1 模具数控加工概述 数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。 数字控制（Numerical Control）是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，是一种自动控制技术。即用数字信息表示机床和刀具的运动参数，将这些数字信息送入计算机，通过计算机控制机床，使被加工零件和刀具之间产生符合要求的相对运动，从而实现对零件的加工，简称为数控（NC）。 模具数控加工技术是一种特殊的和多用途及柔性自动化技术，是综合运用了微电子、计算机、自动控制、自动检测和精密机械等多学科的最新技术成果而发展起来的。 发展方向： 1．高速度高精度化 2．智能化 3．小型化 4．提高可靠性 5．具有更高的通信功能 6．具有开放性 数控机床就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。是用计算机控制的高效自动化机床，它综合应用了自动控制、计算机技术、精密测量和机床结构等方面的最新科技成就。 数控机床一般由数控系统（计算机和接口电路）、驱动装置（伺服电路和伺服电动机）、主机（床身、立柱、主轴、进给机构等）和辅助装置（液压装置、气压装置、交换工作台、刀具及检测装置等）几部分组成。 数控机床的工作原理： 数控机床加工零件时，首先要根据加工零件的图样与工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，控制机床主运动的变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及其他如刀具选择交换，工件夹紧松开和冷却润滑液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件。 数控机床的种类较多。 按机械运动的轨迹分类可分为：点位控制系统、直线控制系统和轮廓控制系统。 按伺服系统的类型分类可分为：开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统。 按控制坐标轴数分类可分为：两坐标数控机床、三坐标数控机床和多坐标数控机床。 按数控功能水平分类可分为：高档数控机床、中档数控机床和低档数控机床。 按照数控机床的加工方式可分为：金属切削类、金属成形类、特种加工类、其他类。 7.1.1 数控加工的特点及在模具加工中的应用 数控加工的主要工作内容与步骤为： 一、数控加工工艺设计 工艺设计内容主要如下所述： 1．选择并决定零件的数控加工内容。 2．零件图纸的数控加工工艺性分析。 3．数控加工的工艺路线设计。 4．数控加工的工序设计。 5．数控加工专用技术文件的编写。 包括： 1）对零件图形的数学处理。 2）编写数控加工程序单。 3）按程序单制作控制介质。 4）程序的校验与修改。 5）首件试切加工与现场问题处理。 6）数控加工工艺技术文件的定型与归档。 二、数控加工的特点： 1．加工质量稳定、精度高 2．自动化程度高、生产效率高 3．适应性强 4．有利于生产管理现代化 5．易形成网络控制 6．减轻劳动强度，改善劳动条件 7．技术复杂、成本高 三、在模具加工的应用 面广量大的模具制造业正越来越多地倚重于数控加工技术。由于产品零件的外形设计越来越趋向于自然、美丽，所要求的模具型腔形状也就往往带有大量的自由曲面，传统的手工与普通机械设备加工制作已经无法满足需求，而具有三轴或多轴联动的数控机床却可以最大程度上解决这方面的难题，拓展了模具机械加工的范围，提高了加工精度，提高了加工效率，推进了模具制造业的发展。 7.1.2 数控加工程序编制的内容和步骤 数控加工程序的编制是指从零件图纸到制成控制介质的过程。其内容和基本步骤可分为以下几个阶段： 一、制定工艺阶段 选择适合数控加工的工件和合理的加工工艺是提