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课题4 数控镗铣削加工工艺分析实训 4.1 实训目的 掌握数控镗铣削加工工艺分析过程及各种工艺资料的填写。 4.2 相关知识 零件数控镗铣削加工方案的拟定 刀具的类型及选用 确定切削用量 4.2.1 零件数控镗铣削加工方案的拟定 1．数控加工内容的确定 当选择并决定对某个零件进行数控加工后，一般情况下，并非其全部加工内容都采用数控加工，而经常只是其中的—部分进行数控加工。因此，在选择并作出决定时，一定要结合实际情况，注意充分发挥数控的优势，选择那些最需要进行数控加工的内容和工序，一般可以按以下顺序考虑： （1）普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。 （2）普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。 （3）普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚有加工能力的基础上进行选择。 （1）需要用较长时间占机调整的加工内容。 （2）加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。 （3）不能在—次安装中加工完成的零星分散部位，采用数控加工很不方便，效果不明显，可以安排普通机床补充加工。 （1）既有平面又有孔系的零件 （2）结构形状复杂、普通机床难加工的零件 （3）外形不规则的异型零件 （4）加工精度较高的中小批量零件 数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟定的区别主要在于它仅是几道数控加工工艺过程的概括，而不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，由于数控加工工序一般穿插于零件加工的整个工艺过程中间，因此在工艺路线设计中一定要兼顾常规工序的安排，使之与整个工艺过程协调吻合。 （1）按定位方式划分工序 （2）刀具集中分序法 （3）粗、精加工分序法 （4）按加工部位分序法 （1）同一加工表面按粗加工、半精加工、 精加工依次完成，或全部加工表面按 先粗后精加工分开进行。 （2）对于既有面又有孔的零件，可以采用 “先面后孔”的原则划分工步。 （3）按所用刀具划分工步。 （4）在一次安装中，尽可能完成所有能够 加工的表面。 （1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与 夹紧。 （2）先内后外原则，即先进行内型内腔加工工 序，后进行外形加工工序。 （3）以相同安装方式或用同一刀具加工的工序， 最好连续进行，以减少重复定位数及换刀次 数。 （4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排 对工件刚性破坏较小的工序。 数控加工工序前后一般都穿插其它普通工序，如衔接不好就容易产生矛盾。较好的解决办法是建立工序间的相互状态要求。如要不要预留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理要求等等，都需要前后兼顾，统筹衔接。 （3）铣削曲面的进给路线的分析 铣削刀具 立铣刀 的主切削刃是圆拄面上,端面上的的切削刃是副刀刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。立铣刀主要用来加工内外轮廓。按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围，直径14-50为锥柄范围。 立铣刀进刀方式: 1、铣外轮廓。从轮廓外面做周向进给，沿切向切向工件。 2、铣内轮廓。先用钻头加工一个工艺孔，给立铣刀做轴向进给。 其他铣刀 圆柱形铣刀：主切削刃在圆柱面上，一般用于加工较窄的平面。 面铣刀：圆柱面与端面上都有切削刃，适合加工宽的平面。 键槽铣刀：用于加工封闭键槽。外形类似立铣刀，有两个刀齿，端面切削刃为主切削刃，圆周的切削刃是副切削刃。 球头铣刀：适合铣削空间曲面。 铣削循环去处方式 P121 1、行切法 2、环切法 3、行切加环切 P148铣削例题 1、加工内容 2、加工先后 3、孔加工定位夹紧方式及顺序 4、槽加工定位夹紧方式及顺序 4.2.2 刀具的类型及选用 当前使用的金属切削刀具材料主要有五类：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）、聚晶金刚石。 根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具，但不同国家和生产厂家有不同的标准和系列。 （3）平面铣刀的种类和选择 4.2.3 确定切削用量 2．钻削用量的选择 ①钻头直径 孔径不大时，可将孔一次钻出。工件孔径大于35mm时，若仍一次钻出孔径，必须大大减小进给量。若两次钻出，可取大的进给量。先钻后扩时，钻孔的钻头直径可取孔径的50％～70％。 ②进给量 普通