毕业设计闹钟后盖注塑模具设计.doc

闹钟后盖注塑模具设计 声明 本人所呈交的 闹钟后盖的注塑模设计 论文，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日期： 2014 年 4 月 20日 【摘要】 近几年，中国塑料行业飞速发展，塑料制品的数量与种类都越来越多，家庭生活中越来越多的人使用了塑料产品，这样一个循环，使得塑料行业发展的越来越好。 近几年，塑行业也是发展迅速，伴随着越来越多的闹钟的出现，闹钟的销量更是倍增，闹钟上面越来越多的配件也都是用塑料制成的了，因此本课题闹钟后盖也是其中之一。 本课题是一个关于闹钟后盖制件的模具设计。主要研究的是这个塑料产品的模具设计，从实物产品的绘制，然后到模具的分型、型腔确定、模架等，这一系列的设计过程，都是需要借助很多的工具，例如：CAD、UG等。 本课题的复习了大学学到的很多知识，例如：机械制图、塑料模具设计与工艺等等。 关键词：闹钟后盖、UG注塑模设计、分型面、三维造型 【关键词】:塑料；制作方法；注塑模 目录 引言 1 一、塑料的工艺分析 3 （一）塑件成形工艺分析 3 （二）闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 4 二、注塑设备的选择 5 （一）估算塑件体积 5 （二）注射机的选择 6 （三）模架的选定 6 （四）最大注射压力的校核 6 三、塑料件的工艺尺寸的计算 8 （一）型腔的径向尺寸 8 （二）型芯的计算 9 （三）模具型腔壁厚的计算 9 四、浇注系统的设计 13 （一）主流道的设计 13 （二）冷料井的设计 13 （三）分流道的设计 19 （四）浇口的选择 6 五、分型面的选择与排气系统的设计 14 （一）分型面的选择 14 （二）排气槽的设计 14 六、合模导向机构的设计 20 七、脱模机构的设计.......... ..............................................20 八、塑料的工艺分析 3 （一）模具冷却系统设计 3 （二）模具加热系统设计 4 九、模具的装配 3 （一）模具的装配顺序 3 （二）开模过程分析 4 总结 21 参考文献 22 谢辞 23 引言 生活中我们看到的电视机，手机的塑料外壳，铁质的快餐盒子，他们的形状都是一样的，好像一个模子里面刻出来的，我们便会很奇怪，这是什么技术。 什么是模具？模具就是利用一种特定的形状去成型出具有一定形状和尺寸制品的工具，而且还是批量生产，因此我们可以看到他们几乎都是一模一样的，好像一个模子里刻出来的。同样，不仅塑料制品，还有其他各种材料也都用于模具的制造，甚至还有金属材料。 对模具我们要能生产出在尺寸精度、外观、物理性能。要求高效率、自动化的简便操作的模具来使用；从模具制造的角度看，要求制造容易、结构合理、成本低廉。 在加工工艺、先进的模具、高效的设备这三个关键因素前，还有最重要的就是模具的设计。要是连模具都不能设计出，那就更别产品的生产了。 产品的设计也是一样技术活，它首先由模具设计人员根据产品的样子使用各种工具比如CAD，UG，PRO/E等计算机软件设计出模具结构，然后技术工人根据图纸要求通过各种机械的加工，比如车床，铣床，磨床，加工中心，电火花，线切割等做好模具的每一个零件，进行组装和调节，最后完成一套合格的模具。 一、塑件成型的工艺分析 塑件成型工艺分析，如图1.1所示 图1.1 图1.2 由上图可知，闹钟的后盖形状比较复杂并且还有许多不同形状的孔。 塑件尺寸精度是指获得的塑件的尺寸与产品用途中尺寸的符合程度。影响注塑塑件精度的因素包括有：使用的材料、塑件的结构、模具、成型的工艺、成型使用的设备。该塑件作为一般日常用品只需要一般精度就可以满足使用要求。根据塑料精度等级的选用,闹钟后盖的材料为ABS，且闹钟后盖的精度要求为一般精度要求，所以取公差等级为MT3级精度。 根据产品整体造型，我们不难看出闹钟的后盖的重心的位置是这次复杂设计的关键所在。对于能否成功制作出产品我们，可以适当的使用嵌件来解决这些问题。嵌件如图1-1所示 图1-1 （二）闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的一种共混物，该树脂材料具有良好的综合性能，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度较PA、PVC高出许多，能较好的防止高温所带来的产品变形，而且ABS树脂尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，使用玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，几乎不会出现塑化后收缩，有利于产品的生产和组配。 图2-1 ABS树脂的性能除以上