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钢结构加工技术 ——构件成品的表面处理 2012年2月 高强度螺栓摩擦面的处理 采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。 处理好的摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外，摩擦面不应涂漆。 摩擦面的抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一，构件出厂前应按批做试件，检验抗滑移系数。 试件的处理方法应与构件相同，检验的最小数值应符合设计要求，并附三组试件供安装时复验抗滑移系数。 摩擦面的处理方法：喷砂、酸洗、砂轮打磨等。其中喷砂处理过的摩擦面的抗滑移系数值较高，离散率较小。 （1）喷砂法 喷砂法是用0.4～0.6N/mm2 的压缩空气，通过砂罐、喷枪，把直径1.5～4.0mm的干燥石英砂均匀喷到钢材接头表面，使钢材呈浅灰色的毛糙面。加工时，喷嘴离钢材表面100～150mm。 由于喷砂对空气的污染严重，目前推广采用钢丸磨料。 喷砂后生赤锈的处理方法：效果良好，但要遵守有关施工规程，严格掌握赤锈程度，安装前应拭去表面浮锈。 喷砂后涂无机富锌漆的处理方法：工艺严格，成本高，一般在露天结构中用得较多，而高层建筑钢结构中用得较少。 （2）酸洗法 酸洗法是把需要处理的构件部位放到酸液（硫酸浓度为18%）槽中，通过酸液的化学作用，把钢材表面的铁锈污垢去掉，并达到要求的毛糙程度。然后放到中和池（石灰水）内中和，并用清水把钢材表面的残酸洗净。 酸洗处理虽然效果较好，但酸洗后构件表面，特别是组合构件夹缝中的残存酸液不易去净，继续腐蚀摩擦面，因此，不提倡使用此种方法。 （3）砂轮打磨法 用手提式电动砂轮进行打磨，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。砂轮打磨时，注意不应在钢材表面磨出明显的凹坑。 砂轮打磨适用于环境和施工条件受到限制时的局部摩擦面处理。 （4）钢丝刷清除浮锈 钢丝刷清除浮锈或清除未经处理的干净轧制表面，仅适用于抗滑移系数较低的连接面。 构件成品的防腐涂装 建筑钢结构构件，在加工验收合格后应进行防腐涂料涂装。但构件焊缝连接处、高强度螺栓摩擦面处不能作防腐涂装，应在现场安装完后，再对焊缝及高强度螺栓接头处补刷防腐漆。 建筑钢结构在常温大气环境中安装、使用，易受大气中水分、氧和其它污染物的作用而被腐蚀。钢结构的腐蚀不仅造成经济损失，还直接影响到结构安全。 目前国内外主要采用涂料涂装的方法进行防腐。 钢结构构件，应在质量验收合格后进行防腐涂料涂装。涂装前钢材表面应进行除锈处理，以提高底漆的附着力，保证涂层质量。除锈处理后，钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 建筑钢结构在一个流水段一节柱的所有构件安装完毕，并对结构验收合格后，应进行补刷涂层工作。补刷涂层部位包括现场焊缝、高强度螺栓及其连接节点，以及在运输、堆放、安装过程中构件涂层被磨损的部位。涂刷前应把涂刷部面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、浮尘等清除干净。涂刷所用的材料和工艺，应与钢构件制作时所涂材料和工艺相同。 （一）钢材表面除锈等级与除锈方法 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈三种类型。 喷射或抛射除锈采用的设备有空气压缩机、喷射或抛射机、油水分离器等，该方法能控制除锈质量、获得不同要求的表面粗糙度，但设备复杂、费用高、污染环境。 手工和动力工具除锈采用的工具有砂布、钢丝刷、铲刀、尖锤、平面砂轮机、动力钢丝刷等，该方法工具简单、操作方便、费用低，但劳动强度大、效率低、质量差。 应将喷射除锈作为首选的除锈方法，而手工和电动工具除锈仅作为喷射除锈的补充手段。 1）喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示，分四个等级： Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物已基本消除，其残留物应是牢固附着的。 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。 2) 手工和动力工具除锈, 用字母“St”表示，分两个等级： St2 彻底手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。