中煤层采煤机截割部的设计（全套图纸）.docVIP

绪论 全套CAD图纸，加648328618 1.1引言 我国是产煤大国，煤炭也是我国最主要的能源，是保证我国国民经济飞速增长的重要物质基础。煤炭工业的机械化是指采掘、支护、运输、提升的机械化。其中采掘包括采煤和掘进巷道。随着采煤机械化的发展，采煤机是现在最主要的采煤机械。 1.2采煤机械概述 1.2.1采煤机械化的发展 20世纪40年代初，英国和苏联相继研制出来了链式采煤机。这种采煤机是用截链落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤工具，其工作效率低。同时德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。50年代初，英国和德国相继研制出了滚筒采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件，其上装有截齿，用截煤滚筒实现装煤和落煤。这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。这种采煤机的主要缺点有二，其一是截煤滚筒的安装高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差；其二是把圆筒形截煤滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。这两项关键的改进是滚筒式采煤机成为现代化采煤机械的基础。 可提高螺旋滚筒采煤机或刨煤机与液压支架和可弯曲输送机配套，构成综合机械化采煤设备，使煤炭生产进入高产、高效、安全和可靠的现代化发展阶段。从此，综合机械化采煤机采煤设备成为各国地下开采煤矿的发展方向。自70年代以来，综合机械化采煤设备朝着大功率、遥控、遥测方向发展，其性能日益完善，生产率和可靠性进一步提高。工矿自动监测、故障诊断以及计算机数据处理和数显等先进的监控技术已经在采煤机上得到应用。 1.2.2机械化采煤的类型 长壁采煤工作面的采煤过程主要包括：落煤、装煤、工作面运煤、顶板支护及处理采空去五个工序，按照这些工序来分有两种机械化采煤方式： 普通机械化采煤（普采）：利用采煤机械（刨煤机或采煤机）来实现 落煤和装煤，工作面输送机运煤，并用单体液压（或金属磨擦）支柱及金属铰接梁来支护顶板的采煤法称普通机械化采煤。 综合机械化采煤（综采）：用大功率采煤机来实现落煤装煤，刮板输 送机运煤，自移式液压支架来支护顶板而使工作面采煤过程完全实现机械化的采煤法称综合机械化采煤。综采工作面主要是三机配合：如下图1-1所示： 1.3采煤机简述 1.3.1采煤机的分类和组成 采煤机有不同的分类方法，一般我们按照工作机构的形式进行分类，可分为：滚筒式、钻削式和链式采煤机；现在我们所说的采煤机主要是指滚筒采煤机，这种采煤机适用范围广，可靠性高，效率高，所以现在有很广泛的使用。 滚筒采煤机的组成如图1-2 所示： 1.3.2滚筒采煤机的工作原理 第四代采煤机研发成功后，现在采煤机的设计基本上传承了他们的特点，随着机械电子的飞速发展，对采煤机产生了很大的影响，现在采煤机是集电子系统，液压系统，机械传动系统于一身的复杂的系统。在机械传动部分现代的采煤机去掉了以前采煤机的的托架，全部采用双滚筒设计。 1.3.3滚筒采煤机的特点 1.使用范围广 滚筒采煤机对煤层地质条件的要求较低，对于地板起伏 不平、层厚变化大、煤粘顶、有落差不大的断层以及不同性质的顶板等煤层条件，采煤机都能适应； 2．调高方便，免开缺口； 3．功率大、生产率高、工作可靠； 4．操作方便并有完善的保护、监测系统 5．向标准化、系列化、通用化发展。 但是滚筒采煤机也有其缺点：结构复杂，价格昂贵；割落的煤的块度小， 粉尘含量多，因而破碎单位体积煤的能量消耗大。 1.3.4采煤机与刨煤机的比较 刨煤机是仅次于滚筒采煤机而应用的较多的一种采煤机械。 它们两者的特点区别在于： 1、刨煤机较采煤机截深浅，它能有效的利用煤壁的压酥作用，刨下的煤块大，能耗低，产生的粉尘少，但是也正因为如此它的产量较采煤机而言低了很多； 2、刨煤机传动装置位于输送机两端，刨头靠输送机导向，因此包头可做的很矮，适合在薄煤层开采； 3、刨煤机的使用条件壁采煤机高，故使用范围受到一定限制，特别是硬煤，粘煤不宜用刨煤机； 4、刨煤机调整采高较困难，因为刨头高度不能随时调整，所以要求不能粘顶及厚度不能过大； 5、刨煤机不能自开缺口，工作面两端需人工开缺口，工作量大； 6、刨煤机消耗在刨头与输送机及底板之间的摩擦功率大，用于采煤的有效功率占采煤机械总功率较小。 滚筒式采煤机正是因为它的适应性强，生产产量大，机械化程度高，截割效率高等等优点得到了飞跃的发展。 1.4 MG180/435－W型采煤机 1.4.1MG180/435－W型薄煤层液压牵引采煤机（以下简称MG180/435-W采煤机），为多电机横向布置液压无链牵引采煤机，该机装机总功率435KW，截割功率2 X 180KW，牵引功率45KW，采用液压无级调速系统来控制采煤机牵引速度。 MG180/435－W采煤机，主机身采用整体结构形式，取消了长螺柱及传统意义