纺纱器转杯的加工工艺分析及钻8-φ4孔夹具的设计（全套图纸）.docVIP

1 引言 全套CAD图纸加648328618 1.1 本课题的研究背景及意义 气流纺纱最早是1937年贝特尔森在丹麦提出的专利，后来又经法国、捷克斯洛伐克等国的学者不断研究。中国从1958年开始研究，1967年开始逐步应用于工业生产。70年代以来，转杯纺纱的工艺技术和机械设备发展迅速，应用越来越广。转杯纺纱机上已普遍采用有排杂装置的纺纱器、半自动和全自动的清洁、接头和落纱装置以及其他一些辅助装置。转杯纺纱前后工序的工艺和设备配套也在不断完备。(尺寸、形状和相互位置) 对理想几何参数的符合程度,符合程度越高,加工精度就越高。在技术条件一定的情况下,通过改进机械加工工艺,可以提高零件加工精度,降低废品率,增加经济效益。 工艺流程决定了产品的加工路线，零件的加工方法，从而决定了采用什么样的设备及工装。良好的、合理的工艺流程，是保证和提高产品质量的重要环节。工艺流程必须将质量摆在首位，否则，该工艺流程生产的件数再多也是无用的，也就是说，没有质量就没有数量。 本课题研究的纺纱器转杯的工艺规程，对于发展我国气流纺纱技术有一定的现实意义。 1.2 国内外研究现状 1.2.1 机械加工工艺的研究现状 制造业是国民经济各部门科学技术进步的基础，而机械加工工艺直接制约着机器制造业的发展。世界上制造技术比较强的国家都是非常重视工艺的，众所周知，德国、日本、美国、英国等国的制造工艺比较发达，产品质量上乘。我国在制造业的发展中，虽然取得了可喜的成就，但是与工业发达国家相比，还存在不小差距(不随行的)夹具。 毛坯生产的主要发展方向是采用更经济的方法使毛坯尽量接近成品的尺寸和形状，以减少消耗、提高生产率、降低生产成本。在不久的将来，精密金属型铸造法和压力铸造法将代替砂型铸造。有前途的毛坯制造方法，特别是等压(流体静力)压制法、金属压力喷射成型压制法、精密冲压法和加热挤压法将得到发展。 在很大程度上，金属切削加工工艺的发展远景与扩大先进工艺方法的应用范围密切相关。展望未来，金属切削加工将被更经等。特别是激光加工法具有极其广阔的前景，在不久的将来，它将代替零件的轮廓切割和通孔钻削。 随着科学技术的进步，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现。机械制造工艺正向着高质量、高效率和低成本方向发展。特别是微型电子计算机和数控技术的推广应用，使机械制造工艺过程的自动化发展到了一个新阶段。 1.3 研究内容与方法 首先了解纺纱器的类型、结构和工作原理，拟定转杯的机械加工工艺规程，编制数控加工程序并用仿真软件进行仿真加工。然后根据零件的结构特点为其设计专用夹具，以便于保证零件加工精度和加工方便。最后利用相关软件完成零件及夹具的三维造型、虚拟装配。 纺纱器转杯零件是要求精度较高，加工性能较好的纺纱器零件，其加工质量直接影响了整个产品的性能，若采用普通机床加工，多次装卡，加大了零件的加工误差，所以零件采用数控车床加工是必要的。 1.了解现有纺纱器转杯的工艺规程现状 通过参阅文献资料和各大纺纱器生产企业的产品工艺文件，了解转杯加工工艺的设计现状，进而完成对其的学习和改进。 2.用计算机AutoCAD软件绘制所给零件的零件图 AutoCAD出图可以很好地解决工程加工的问题，也是三维造型的基础。设计时现完成三视图的绘制，既是研究手段，也是设计任务。绘制CAD图纸时，应考虑设计工艺规程得的要求，使用最新的国家标准，注意粗糙度和技术要求，尺寸基准的选取要符合加工要求，方便装夹和定位等。 3.编制转杯的加工工艺规程 理论的完善直接关系到工艺设计的科学性，学习系统的工艺设计知识是必要的研究途径。参考机械加工工艺学，金属切削原理及刀具，数控编程等课程的复习，以及实习的实践经验，探索新型工艺和夹具的要求，从而完成设计任务。 工艺规程编制的一般步骤如下： （1）阅读装零件图 了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用。 （2）工艺审查 审查图样上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一；找出主要技术要求和分析关键的技术问题；审查零件的结构工艺性。本课题所用的图纸是经过审查的，尺寸、视图等在图纸上都很明确、正确的表达出来了。 （3）熟悉或确定毛坯 确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用和生产纲领以及零件本身的结构。常用毛坯的种类有：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等。毛坯的选择通常是有产品设计者来完成的，工艺人员在设计机械加工工艺规程之前，首先是熟悉毛坯的特点。纺纱器转杯的材料为LC4CS，所以初步确定毛坯材料为铝棒LC4CS。 （4）拟定机械加工工艺路线 这是制定机械加工工艺规程的核心。其主要内容有：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安排热处理、检验和其他工序等。机械加工工艺路线的最终确定，一般要通过一定范围的论证，即通过对几条工艺路线的分析与比