年产250万吨炼钢生铁高炉车间的设计.doc

目录 摘 要 ABSTRACT II 第一章 文献综述 4 1.1 概述 4 1.1.1 高炉炼铁简史 4 1.1.2 我国高炉炼铁发展历程 4 1.1.3 原料和燃料 4 1.1.4主要技术经济指标 4 1.2 近代高炉炼铁技术发展 4 1.3 我国高炉炼铁技术的发展趋势 4 1.4 本设计的目的和任务 4 第二章 厂址选择 4 2.1 厂址选择一般原则 4 2.2 本设计厂址选择 4 2.2.1工业布局及国家政策 4 2.2.2 原料供应及运输条件 4 2.2.3 劳动力资源优势 4 2.2.4 厂址的协作条件 4 2.2.5 厂址的工程地质及水文地质条件 4 第三章 工艺流程及主要经济技术指标的选择与论证 4 3.1 高炉炼铁工艺流程 4 3.2 高炉炼铁主要经济技术指标 4 第四章 高炉炼铁综合计算 4 4.1 高炉配料计算 4 4.1.1已知条件 4 4.1.2 计算方法与过程 4 4.2 高炉物料平衡计算 4 4.2.1初始条件 4 4.2.2风量计算 4 4.2.3 煤气成分及数量计算 4 4.2.4物料平衡表 4 4.3 高炉热平衡计算 4 4.3.1 热平衡计算方法 4 4.3.2 热平衡计算 4 第五章 高炉本体设计 4 5.1 高炉炉型设计 4 5.1.1 炉型设计要求 4 5.1.2 炉型设计方法 4 5.1.3 炉型设计与计算 4 5.2 高炉炉体设计 4 5.2.1高炉炉衬结构 4 5.2.2 高炉炉衬耐火材料 4 5.2.3高炉炉底及炉缸耐火材料 4 5.2.4 炉腹 4 5.2.5 炉腰和炉身 4 5.2.6 炉喉 4 5.3 炉体冷却设备设计 4 5.3.1 冷却结构 4 5.3.2 冷却设备 4 5.4 炉体钢结构设计 4 5.5 风口、渣口及铁口设计 4 5.6 炉体附属设备设计 4 第六章 高炉附属系统设计 4 6.1 高炉供料系统 4 6.1.1 装料设备选择 4 6.1.2 布料方式 4 6.2 炉后供料系统 4 6.2.1 供料系统的形式与布置 4 6.2.2贮矿槽、贮焦槽及其附属设备 4 6.2.3 槽下筛分、称量与运输 4 6.2.4 上料设备 4 6.3 高炉送风系统 4 6.3.1 高炉鼓风机 4 6.3.2 热风炉设计及附属设备选择 4 6.4 高炉喷吹燃料系统 4 6.4.1 煤粉喷吹系统 4 6.4.2 喷煤应注意的问题 4 6.4.3 高炉喷吹新技术发展 4 6.5 高炉煤气除尘系统 4 6.5.1 布袋全干式煤气除尘工艺 4 6.5.2 煤气除尘设备 4 6.5.3 高炉煤气余压利用 4 6.6 渣、铁处理系统 4 6.6.1 风口平台及出铁场 4 6.6.2 铁水处理设备 4 6.6.3 水渣处理工艺 4 6.6.4 铁钩流咀布置 4 6.6.5 炉前设备 4 第七章 车间布置设计 4 7.1 设计基本依据 4 7.1.1 常用设计规范和规定 4 7.1.2 设计基础 4 7.1.3 车间组成 4 7.1.4 车间布置应考虑的问题 4 7.2 车间设计 4 7.2.1 厂房安排 4 7.2.2 厂房层数 4 7.2.3 厂房布置 4 7.2.4 设备布置 4 7.3 安全、卫生及其他问题 4 第八章 生产组织与技术经济分析 4 8.1 生产组织 4 8.2 技术经济分析 4 8.2.1 投资估算 4 8.2.2 销售与利润 4 第九章 环保与安全 4 9.1 生产安全 4 9.1.1 安全生产管理 4 9.1.2 厂房安全 4 9.1.3 防火、防爆与防震 4 9.1.4机械、电气、起重和运输设备安全 4 9.1.5 通风 4 9.1.6 劳动卫生与职业病 4 9.1.7 个人防护用品 4 9.2 环境保护 4 9.2.1 工业噪声控制 4 9.2.2 环境监测 4 9.2.3 废弃、废水回收治理 4 9.2.4 废渣处理 4 9.2.5 绿化与土地复垦 4 第十章 结论 4 致谢 4 参考文献 4 摘 要 本设计是设计年产250万吨炼钢生铁高炉车间。设计中采用了2900m3的高炉一座，设计2个出铁口，2渣口，采用矩形出铁场。送风系统采用3座内燃式热风炉，煤气处理系统采用干式布袋除尘。渣铁处理系统采用拉萨法水淬渣（RASA）处理。上料系统采用料车上料。 设计的主要内容包括炼铁工艺计算（包括配料计算、物料平衡和热平衡）、高炉炉型设计、高炉各部位炉衬的选择、炉体冷却设备的选择、风口及出铁场的设计、原料系统、送风系统、炉顶设备、煤气处理系统、渣铁处理系统、高炉喷吹系统和炼铁车间的布置等。另外为了更加具有科学性，本设计参考了国内外的相似高炉的生产经验和数据。 ABSTRACT The assignment is the design of the 2.