电源插头冲压模具的设计（含全套CAD图纸）.doc

江苏省江阴职业技术教育中心校 毕业设计说明书（论文） 论文题目： 电源插头冲压模具设计 学生姓名 指导教师 专业班级 专业系部 机械工程系 提交日期 完整版CAD图纸，工序卡及工艺卡片等，联系648328618 目 录 前言………………………………………………………………………………… 3 一、电源插头冲裁模设计 1、电源插头零件图……………………………………………………………… 13 2、冲压件工艺分析 ……………………………………………………………… 13 3、方案及模具结构类型……………………………………………………………14 4、排样设计…………………………………………………………………………14 5、压力与压力中心计算……………………………………………………………15 6、压力中心…………………………………………………………………………16 7、零件刃口尺寸计算………………………………………………………………17 8、冲床选用模具总体设计主要零部件设计材料:黄铜H62 厚度 t=2mm 图1 产品零件图 2、冲压件工艺分析 1）、材料:该冲裁件的材料黄铜H62，具有较好的可冲压性能。 2）、零件结构:该冲裁件结构简单，大批生产，比较适合冲裁。 3）、尺寸精度:零件图上所注公差的尺寸0.1和0.2查《公差与配合手册》表1-6可得：尺寸公差为IT12级。 结论:适合冲裁。 3、 模具结构类型 从零件图可知，零件为T形，结构简单，此工件只有落料个工序。= (31+2X3.5) -0.5 =38-0.5mm 确定后排样图如图2所示. 图2 排样图 一个步距内的材料利用率为η。 裁单件材料的利用率下式计算,即 =59.2% 　式中 s—冲裁面积(包括冲出的小孔在内)； n— 一张板料上的冲件总数； L—板料长度； 5、压力与压力中心计算 1）、冲压力 落料力F总= F1=Lt =91.42×10-3×2×10-3×35×107 =63994(N) 总冲压力 F总 =F落+F卸+F推+F顶 =63994+3199.7+10559.01+3839.64 =81592.35(N) 式中： F落—落料力（N）； L—工件外轮廓周长； t—材料厚度； —材料的抗剪强度（pa），《冷冲模具设计》附录表1 部分金属材料的机械性能中查得[]＝35×107pa。 2）、 卸料力 F卸＝K卸F落 式中： K卸—卸料力因数，其值由[《冷冲模具设计》表2-16]查得K卸＝0.05。 则卸料力： F卸=0.05×63994 =3199.7(N) 3）、推件力 F推=nK推F冲 式中： K推—推件力因数，其值由[《冷冲模具设计》表2-16]查得Ｋ推＝0.055； n—卡在凹内的工件数，　n=3。 推件力则为： F推＝3×0.055×63994 =10559.01 (N). 4）、顶件力 F顶＝K顶F落 式中： K顶—顶料力因数，其值由[《冷冲模具设计》表2-16]查得K顶＝0.06。 则顶件力： F顶=0.06×63994 =3839.64(N) 6、压力中心 模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑快的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，减低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，按下述原则确定： 1）、对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。 2）、工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。 3）、形状复杂的零件，多孔冲模，级进模的压力中心可用解析法求出冲模压力中心。 本次设计的零件对称，所以冲