单级直齿圆柱齿轮减速器F=4000N，V=0.75ms，D=300mm（全套图纸）.doc

设计任务： 图纸加648328618 设计一台带式运输机中使用的单级直齿圆柱齿轮减速器。 原始数据： 运输带传递的有效圆周力F=4000N，运输带速度V=0.75m/s，滚筒的计算直径D=300mm，原动机为电动机，齿轮单向传动，有轻微冲击，工作时间10年，每年按300天计，单班工作（每班8小时） 一、选择电动机 电动机容量 （1）工作机所需功率 （2）电动机输出功率 传动装置的总效率 式中，…为从电动机至卷筒之间的各传动机构和轴承的效率：V带传动 =0.96；滚动轴承 =0.99；闭式齿轮传动 =0.97；连轴器 =0.99；传动滚筒 =0.96, 齿形链=0.97，则 总效率 故 （3）电动机额定功率 选取电动机额定功率 3、电动机的转速 为了便于选择电动机的转速，先推算电动机转速的可选范围。查得V带传动常用比为范围单级齿轮减速器滚子链 符合要求的电动机如下： 电动机型号 额定功率/KW 同步转速/满载转速/(r/min) 电动机质量、kg 价格/元 传动比 Y112M-2 4 3000/2890 45 910 2.91i Y112M-4 4 1500/1440 49 918 1.50i Y112M-6 4 1000/960 75 1433 i 由上综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格及总传动比，查得 应选用型号为Y112M-4型电动机 二、计算传动装置的总传动比及其分配各级传动比 1、传动装置总传动比： 传动比分配原则 各级传动比应在合理的范围内： 各级传动尺寸协调，传动比应满足 三、计算各轴的转速 四、计算各轴的转矩: 电动机轴： 由上得各轴运动和动力参数： 轴名 功率p/kw 转矩T/Nm 转速n/ (r/min) 传动比 i 效率 输入 输出 输入 输出 电动机轴 3.53 3.39 3.26 3.68 3.49 3.35 3.23 51.5 188 651 24.4 51.0 186.1 644.5 1440 654.5 172.2 47.8 2.2 3.8 3.6 0.95 0.96 0.96 五、齿轮传动设计（尺寸） 选定齿轮传动类型、材料、热处理方式、精度等级。 小齿轮选硬齿面，大齿轮选软齿面，小齿轮的材料为45号钢调质，齿面硬度为250HBS，大齿轮选用45号钢正火，齿面硬度为200HBS。 齿轮精度初选8级 (2)、初选主要参数 Z1=20·u=4.5 Z2=Z1·u=20×4.5=90 取ψa=0.3，则ψd=0.5·（i+1）·=0.675 （3）按齿面接触疲劳强度计算 计算小齿轮分度圆直径 d1≥ 确定各参数值 载荷系数 取K=1.2 小齿轮名义转矩 T1=9.55×106×P/n1=9.55×106×4.23/342.86 =1.18×105 N·mm 材料弹性影响系数 ZE=189.8 区域系数 ZH=2.5 重合度系数 εt=1.88-3.2·（1/Z1+1/Z2） =1.88-3.2×（1/20+1/90）=1.69 Zε= 许用应力 按一般可靠要求取SH=1 则 取两式计算中的较小值，即［σH］=560Mpa 于是 d1≥ = =52.82 mm (4)确定模数 m=d1/Z1≥52.82/20=2.641 取标准模数值 m=3 (5) 按齿根弯曲疲劳强度校核计算 校核 式中 1.小轮分度圆直径d1=m·Z=3×20=60mm 2.齿轮啮合宽度b=Ψd·d1 =1.0×60=60mm 3.复合齿轮系数 YFS1=4.38 ;YFS2=3.95 4.重合度系数Yε=0.25+0.75/εt =0.25+0.75/1.69=0.6938 5.许用应力 σFlim1=245MPa σFlim2=220Mpa 取SF=1.25 则 6.计算大小齿轮的并进行比较 取较大值代入公式进行计算 则有 =71.86［σF］2 故满足齿根弯曲疲劳强度要求 （6）几何尺寸计算 d1=m·Z=3×20=60 mm d2=m·Z1=3×90=270 m