4+第四章+膜分离过程+(6h).ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （二）操作方法 ①分批浓缩操作 ②透析过滤 ③连续操作 * 1. 分批浓缩 料液一次加入储槽中，以泵进行循环，同时有透过液流出，浓度逐渐增加，称为浓缩模式。 一般循环液的体积流速应为透过液的10倍以上，以便其以高速流过膜面。 膜两侧的压力差由背压 阀调节，应兼顾循环 速度增大和通量。 * 2 透析过滤 透析过滤模式: 料液中不断加入水或缓冲液， 如虚线所示，即成为透析过滤模式） 在分批操作中，小分子和溶剂透过膜，而大分子在保留液留中，浓度逐渐增大，而通量逐渐降低，最后操作无法进行。 若需进一步将小分子除去， 可以补充加入水，继续进 行超滤。 通常的操作方式为连续地 加入水，其量与透过液 相等，保留液体积始终保 持不变。 * 3 连续操作 在连续操作中，是将浓缩液不断排除到系统之外； 可分为单级和多级操作，单级因膜组件中溶质浓度一直保持在高位，透过通量低。 料液 滤液 料液 浓缩液 * 三级连续操作示意图 料液 浓缩液 多级操作中，每一级各有一循环泵将液体进行循环，各级都有一定量浓缩液进入下一级，最后一级的循环液即为成品， 第1级处理量大，所以膜面积也大，以后各级依次减小。 滤液 * 操作方式 间歇操作 连续操作 分批浓缩模式 透析过滤模式 单级操作 多级操作 产品在系统中停留时间较短，对热敏或剪切力敏感的产品有利，容易实现自动化，主要用于大规模生产，如奶制品工业中。连续操作中，级数愈多，则所需的总膜面积就愈小 在整个操作时间内的平均浓度要低得多，平均通量较高，所需膜面积较小，装置简单，成本较低，但需要较大的储槽，适用于规模较小，药物和生物制品中。 * 思 考 题： 1.掌握浓差极化-凝胶层模型？ 2.了解管状收缩效应现象。 3. 掌握膜过滤的影响因素。 4. 膜污染是哪些途径造成？ 如何有效防止和清除膜污染？ * 第三讲 膜分离法的应用 主要内容 膜技术的应用领域 膜生物分离技术实际应用 * （一）膜技术的应用领域 1、海水淡化、高质量饮用水、工业供水、医药用水 2、在各种工业生产中的应用 3、在环境保护和废水的应用 4、食品领域的应用 5 、在制药工业中的应用 6 、发酵液的提取及精制 * 利用微滤或超滤进行菌体或碎片的过滤分离是膜分离的重要应用，优点： 滤液澄清，菌体回收率高 易于进行无菌操作 目前适合菌体含量低的液体 二膜生物分离技术的应用 * 例如：采用超滤法去除谷氨酸发酵液中的菌体，可以将发酵原液中固含量浓缩10倍，为菌体的再利用创造条件； 超滤透过液中谷氨酸含量、pH等理化指标与发酵液相同，但不含菌体，且蛋白含量很低，再利用等电点法提取谷氨酸时，收率可达到90.96%，比传统等电点法高7个百分点。 膜分离技术的应用 1 微生物菌体分离 * 2 大分子的纯化与浓缩 根据大分子如酶的相对分子质量，选择适当的超滤膜，可进行酶的浓缩和除去小分子物质。 由于超滤膜的孔径有一定的分布范围，用超滤进行蛋白质的分级分离时，蛋白质之间的分子量需相差10倍以上，否则难以分离。 利用超滤法纯化蛋白质，其分子量、浓度、带电性质等与通量有很大关系，必要时须对料液进行预处理，同时减少膜对蛋白的吸附。 膜分离技术的应用 * 脱乳糖奶粉的生产 超滤法可截留原料乳中几乎全部的蛋白质， 而允许乳糖（分子量342）和灰分通过。通过透析过滤即不断地在截留液中加水重复过滤， 可最大程度地去除乳糖和灰分，从而制取高蛋白含量的脱乳糖奶粉。 蛋白质原始状态不会被打乱并遭破坏， 浓缩物可以保持原来的氨基酸含量，酪蛋白与乳清蛋白之比，具有产品的营养价值、经济环保等，优于他传统方法(如利用等电点凝结、酸凝结或其他方法沉淀) 。 生产高蛋白含量（35％ ～85％）的脱盐、脱乳糖的乳清粉： 并将其用于生产冰淇淋和酸奶和其他乳制品。 膜分离技术的应用 * 3 小分子产物的纯化与脱盐 氨基酸、抗生素、有机酸和动物疫苗等发酵产品的相对分子质量在2000以下， 发酵液进行固液分离后，用超滤法使蛋白、多糖等大分子被截留， 然后利用反渗透或纳滤法进行浓缩、脱盐和除去更小的杂质。 膜分离技术的应用 * 1）抗生素：庆大霉素浓缩和纯化 原工艺： 发酵液?过滤?离子交换?稀溶液?减压浓缩?去热源（活性碳）?喷雾干燥（结晶） 该工艺缺点：抗生素为热敏性物质，浓缩时，部分破坏，色泽加深；浓缩耗能大。改用膜分离： 膜分离技术的应用 * 4 除热原 热源（pyrogen）又称细菌内毒素，是细菌新陈代谢和细菌死后分解的产物，主要成分是脂多糖、