阀套塑件注塑成型工艺分析及模具的设计【9UG三维】(含全套CAD图纸).docVIP

需全套CAD或三维图或代码 联系QQ 648328618 XXXXX学校 课题名称： 注塑模具 学生姓名 学 号 所在学院 专 业 班 级 指导教师 起讫时间：　 年　月　日～　 年　月　 日 摘 要 此设计书介绍了塑件注塑成型工艺分析及及模具设计。着重介绍了塑件的模具设计。由于模具的型腔的结构简单，型腔结构采用整体式，可以采用数控铣、电火花、线切割等进行加工。塑件塑件采用的材料为PE，收缩比为0. 5％。同时考虑到实际的生产需要，在保证成型塑件质量的前提下，尽量降低成本，因此模具采用一模两腔，有合理的排气系统和冷却系统。在模具设计的过程中，采用了，AutoCAD绘制总装图及各成型零件图。 关键词：；一模两腔；注塑模；塑件 目 录 摘 要 2 第1章 绪论 6 1.1 塑料简介 6 1.2 注塑成型及注塑模 6 第2章 塑料材料分析 8 2.1 塑料材料的基本特性 8 2.2. 塑料的性能指标 8 2.3. 塑件材料成型性能 8 2.4. 塑件材料工艺参数 9 第3章 塑件的工艺分析 10 3．1 塑件的结构设计 10 3．2 塑件尺寸及精度 11 3．3 塑件表面粗糙度 12 3．4 塑件的体积和质量 12 第4章 注射成型工艺方案及模具结构的分析确定 13 4．1、注射成型工艺过程分析[5] 13 4．2 浇口种类的确定 14 4．3 型腔数目的确定 14 4．4 注射机的选择和校核 14 4.4.1 注射量的校核 15 4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 15 4.4.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 16 第5章 注射模具结构设计 17 5．1 分型面的设计 17 5．2 型腔的布局 17 5．3 浇注系统的设计 18 5．3．1 浇注系统组成 18 5．3．2 确定浇注系统的原则 18 5．3．3 主流道的设计 19 5．3．4 浇口的设计 20 5．3．5 冷料穴的设计 21 5．4 注射模成型零部件的设计[7] 21 5．4．1 成型零部件结构设计 22 5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 22 5．5 排气结构设计 23 5．6 脱模机构的设计 23 5．6．1 脱模机构的选用原则 23 5．6．2 脱模机构类型的选择 23 5．6．3 推杆机构具体设计 24 5．7 注射模温度调节系统 24 5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 25 5．9 模架及标准件的选用 25 5．9．1 模架的选用 25 6．1 成型零件材料选用 29 6．2 注射模用钢种 29 总结 30 致谢 31 参考文献 32  绪论 在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常中重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航空等行业中尤显重要。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一，因此它关系到产品的质量和经济效益的提高，直接影响国民经济中的许多行业的发展。 塑料简介 塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能[1]。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。 注塑成型及注塑模 将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的30%左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。 要了解注射成型和