花生收获机的的设计(含全套CAD图纸).docVIP

需全套CAD或三维图或代码 联系QQ 648328618 目 录 1引言 1 1.1 本课题的意义 1 1.2 国内（外）发展概况及现状 1 1.3 课题由来及设计条件 1 1.4 课题设计思路 2 1.5 预期效果 2 2总体方案设计 3 2.1 整机构造简介 3 2.2 作业原理 3 2.3 收获机与拖拉机的联接 3 2.4收获机的动力部分 4 3部件设计 5 3.1 振动筛 5 3.2 挖掘铲 6 3.2.1挖掘装置结构形式的确定 6 3.2.2 挖掘铲的主要参数确定 6 3.3 深度调节机构 10 4设计计算 11 4.1 动力分配计算 11 4.2 带轮传动的设计计算 12 4.3 滚子链传动的设计计算 14 4.3.1链的计算选择 14 4.3.2链轮的设计计算 15 4.4轴的校核 17 4.4.1输入轴的校核 17 4.4.2输出轴的校核 21 4.5轴承的选用与计算 25 4.6 链条的调整 27 5结论 28 参考文献 29 致 谢 30 附 件 清 单 31 1引言 1.1 本课题的意义 花生是我国种植面积较大且具有较强国际竞争力的经济作物和油料作物之一,我国花生总产量位居世界首位,占世界花生总产量的35%左右。很久以来，花生的栽种、收获和加工主要地是由人工完成。它是一种低效率的劳动，严重地影响花生生产。 特别是近年来，随着花生种植面积的不断增加和农村剩余劳动力的大量转移，“三秋”大忙季节劳动力明显不足，花生生产的各环节间的矛盾凸现,严重影响后序的作业(如小麦种植)。因此，花生收获机械化已成为花生生产环节的主要研究内容。 1.2 国内（外）发展概况及现状 在世界范围内,随着生物技术、花生生产技术的不断提高,花生的种植面积和产量将会不断增加。发达国家的花生收获机正依照本国的种植特点, 向大型化、机电一体化、智能化、更可靠、更安全的方向发展。其花生挖掘机和联合收获机的研究起步较早，尤其在花生两段收获方式的研究技术方面比较成熟，相应的制造和应用技术已经相当完善。美国John Deere 公司和Kelley Manufacturing 公司研制生产的花生收获机械代表了世界最先进的水平。 而在经济、生产力发展欠发达国家，花生的收获作业基本还是以人工和畜力为主。 我国从研制花生收获机械以来，也已有多种类型的样机问世。综合起来有两种形式：一是用挖掘机把花生从土里挖掘出来，对花生上的土壤不进行处理，花生的去土、收集、铺放和摘果完全是靠人工来完成的，机械化程度低，并没有减轻农民的劳动强度；二是集挖掘、提升、清选、摘果和集果为一体的联合作业机型，该机型成本较高，国内虽然有一些科研部门和厂家投入资金对其进行研发，由于在花生小面积种植、个体收获的农村不适用，因此未有实质性进展。农民急需的是一种集挖掘、抖土和铺放功能于一体的简易花生收获机。 1.3 课题由来及设计条件 A 设计内容 设计一台花生收获机，与6马力微型拖拉机相匹配，主要用于收获花生，也可以用于收货马铃薯、红薯等地下作物。主要设计内容有： a.总体设计：拟定总体方案，绘制结构总图； b.零部件设计：支架,传动机构，深度调节机构，犁头，拨盘，振动筛，相关计算、校核等。 B 设计依据 课题来源：生产实际； 产品名称：花生收获机； 花生收获机与拖拉机联接形式：前置式固定联接； 收获机械行业标准NY/T502-2002 花生收获机作业质量； 收获机的主要技术参数： 作业深度：80～120mm； 作业宽度：600mm左右 作业效率：约2亩/小时（花生） 损失率： 5%。 C 设计要求： a.收获机应能满足农艺要求，可一次完成分秧、挖掘、铲出、输送、脱净、放置成行等工序； b.收获机的性能要求： 收净率比人工高10%左右，具有不挂秧、不堵塞、不破壳破皮、损失少等优点； 结构简单、紧凑、合理、操作方便、安全可靠。 c.重点研究：挖掘铲设计、犁的入土角调整机构等； d.设计时尽量采用标准件、通用件、以便降低制造成本。 1.4 课题设计思路 在开始该机设计前，参考对比了一系列已有的小型花生收获机，例如4H-2型花生收获机，小型背负式花生联合收获机，简易花生收获机，振动筛式花生收获机等，总结发现绝大多数小型收获机都无一例外的使用了振动筛这一部件，当振动筛以一定振幅往复振动时，上面承载着的花生和沙土在后移过程中不断振动，将花生根部的沙土抖落，花生收获机尾部是向作业幅宽内倾的拢禾栅，去除部分沙土的花生在这里聚拢铺放在机后，待田间晾晒后在进行人工捡拾作业。 为此，本次课题也将采用该类型机构。该花生收获机要实现挖掘、清土、铺放等功能，为达到以上功能，将分别设计挖掘铲，振动筛等主要部件，还有相应机架和动力传动装置。 1.5 预期效果 按照计划完成目标任务后，相信该机能够满足生产实际的需要，