2014年曲柄板夹具设计.docVIP

河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 工 装 夹 具 课 程 设 计 说 明 书 题目：曲 柄 板 零 件 夹 具 设 计 班 级： 姓 名： 专 业： 机械设计与制造 指导教师： 二零一零年十月  8 w! g/ P0序 言 在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪及螺纹时用的夹具，称为钻孔夹具，俗称钻模。钻模上均设置钻套和钻模板，用以引导刀具。钻模的主要用于加工中等精度、尺寸较小的孔或孔系。使用钻模可提高孔及孔系间的位置精度，其结构简单、制造方便，因此钻模在各类机床夹具中占的比重最大。 钻床夹具的主要类型： 固定式钻模 回转式钻模 移动式钻模 翻转式钻模 盖板式钻模 滑柱式钻模 1.钻床夹具的特点 在一般钻床上对工件进行孔加工，多具有下述特点： (1)刀具本身的刚性较差 钻床上所加工的孔多为中小尺寸的孔，其工序内容不外乎钻、扩、铰、锪或攻螺纹等加工，所以，刀具直径往往较小，而轴向尺寸较大，刀具的刚性均较差。 (2)多刀刃的不对称，易造成孔的形位误差 钻、扩、铰等孔加工刀具，多为多刃刀具，当刀刃分布不对称，或刀刃长度不相等，会造成被加工孔的制造误差，尤其是采用普通麻花钻钻孔，手工刃磨钻头所造成的两侧刀刃的不对称，极易造成被加工孔的孔位偏移、孔径增大及孔轴线的弯曲和歪斜，严重影响孔的形状、位置精度。 (3)普通麻花钻头起钻时，孔位精度极差 目 录 钻床夹具的设计要点 钻模类型的选择 钻模的类型很多，在设计钻模时，首要要根据工件的形状尺寸、重量、加工要求和批量来选择钻模的结构类型。选择是应注意以下几点。 在立式钻床上加工直径小于10mm的小孔或孔系、钻模重量小于15kg是，一般采用移动式普通钻模。 在立式钻床上加工直径大于1mm的单孔，或在摇臂钻床上加工较大的平行孔系，或钻模重量超过15kg时，加工精度要求高时，一般采用固定式普通钻模。 一、工装夹具设计任务 1、产品零件图 2、产品的重点技术要求分析 曲柄板是模锻件，根据要求主要是加工孔、底平面和外圆柱面。具体特点和技术要求如下： ① 精加工孔Φ30H8要求达到的精度等级为，粗糙度为，且以底平面为基准，要求垂直度公差为0.01，主要满足加工孔的位置精度。 ② 其他各个孔的加工都要以Φ103底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差要达到设计要求。 ③ 精加工Φ29h6外圆柱面，精度等级为粗，粗糙度为，且与Φ30H8孔轴线有位置要求。 ④ 五个Φ5.2孔和五个Φ11沉孔的同轴度和相互夹角45度的位置，需设计一立轴回转分度钻床夹具。 二、工装夹具设计方案的确定w- y* 1、基准面的选择（夹具体方式的确定） 2、定位方式及元器件选择 3、夹紧方式及元器件选择 4、装配方案 5、夹具总装结构 三、定位误差分析与计算 Δ1=Δ2+Δ3，其中Δ1为定位误差，Δ2为基准不重合误差（工序基准相对于定位基准理想位置的最大变动量称为工序基准与定位基准的不重合误差，简称基准不重合误差），Δ3为基准位置误差（定位基准O的最大变动量称为基准位置误差），由于轴套孔的工序基准和位置基准均是螺杆的轴线，所以基准重合，即Δ2=0，夹具中定位基准面是φ30f7mm外圆柱面，被定位的是曲柄版内孔面，属于间隙配合，所以存在基准位置误差，计算方法如下： Δy=（Xmax—Xmix）/2=【0.033—（—0.041）】—【0—（—0.02）】=0.027mm 所以定位误差是Δ1=Δ2+Δ3=0.027+0=0.027mm 工件的尺寸80mm，公差按自由公差算，取IT12级，查表IT=0.25mm，所以加工公差为0.25，又因为Δ1Δy/3，，所以此定位方案是可行的。 四、主要零件设计的说明 1、夹具体 2、定位元件 4 r F/ Z* P$ U4 r3、压紧元件 w* Y( U: K2 r$ { C) ~0 H4、其它元件 2 ]8 q- m8 N( R: C+ Q# y五、工装夹具的装配要求 ! @! X; [- e0 L# s1 b9 I0 e六、工装夹具的使用说明 1、夹具的操作步骤 夹具使用注意事项、保养及维护 * m0 @ W: C4 b+ u/ n7 p七、本次课程设计小结、体会及建议 八、参考资料 Z 序 言 ?7 x# d7 _) M, N d5 G焊接工装夹具及其在生产中的运用 焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工