压下机构的设计（含全套CAD图）.docVIP

需全套CAD或三维图 联系QQ 648328618 目录 1.引言 1 2.轧机简介 2 2.1轧延原理 2 2.2轧钢机械 3 2.3 轧钢机械的分类 4 2.4轧机的组成 5 2.5轧机的结构形式 8 2.6 轧钢机的发展现状和发展趋势 10 2.6.1轧钢机械发展概况 10 2.6.2宽厚板轧制技术的发展特点 11 2.6.3冷连轧成套没备的技术发展特点 11 2.6.4中小型型钢连轧机的装备技术 12 2.6.5未来轧钢机发展趋势 13 3.设计计算 14 3.1现代设计方法及其特点 14 3.2 传动方案拟定 15 3.3电机的选择 15 3.4 压下系统传动参数的分配计算 15 3.4.1传动比的分配： 16 3.4.2各部分传动参数 16 4.压下系统主要零件设计计算 17 4.1联轴器的类型和型号 17 4.2蜗杆的设计计算 17 4.2.1传动强度计算 17 4.3内花键轴的设计 18 4.3.1轴的强度校核计算 18 4.3.2轴的结构设计算 18 4.3.3键的选择 18 4.3.4轴承的选择 19 4.4标准锥齿轮的计算 19 4.4.1齿根弯曲疲劳强度计算 19 4.4.2齿面接触疲劳强度计算 20 4.5压下螺杆的设计 21 4.5.1耐磨性计算 21 4.6副减速箱的设计 22 4.6.1齿根弯曲疲劳强的设计 22 5.润滑 23 4.1 润滑方法 23 4.2 润滑的分类 23 4.3 确定润滑方法 24 6.设计小结 24 参 考 文 献 26 致 谢 27 1.引言 轧机的压下装置是轧机的重要结构之一，用于调整辊缝，也称辊缝调整装置，其结构设计的好坏，直接关系着轧件的产量与质量。压下装置按传动方式可分为手动压下、电动压下和液压压下，手动压下装置一般多用于不经常进行调节、轧件精度要求不严格、以及轧制速度要求不高的中、小型型钢、线材和小型热轧板带轧机上。 电动压下装置适用于板坯轧机、中厚板轧机等要求辊缝调整范围大、压下速度快的情况，主要由压下螺丝、螺母及其传动机构组成。在中厚板轧机中，工作时要求轧辊快速、大行程、频繁的调整，这就要求压下装置采用惯性小的传动 系统，以便频繁的启动、制动，且有较高的传动效率和工作可靠性。这种快速电动压下装置轧机不能带钢压下，压下电机的功率一般是按空载压下考虑选用，所以常常由于操作失误、压下量过大等原因产生卡钢、“坐辊”或压下螺丝超限提升而发生压下螺丝无法退回的事故，这时上辊不能动，轧机无法正常工作，压下电动机无法提起压下螺丝，为了克服这种卡钢事故，必须增设一套专用的回松机构。电动压下装置的主要缺点之一是运动部分的惯性大，因而在辊缝调节过程中反应慢、精度低，对现代化的高速度、高精度轧机已不适应，提高压下装置响应速度的主要途径是减少其惯性，而用液压控制可以收到这样的效果。 液压压下装置，就是取消了传统的电动压下机构，其辊缝的调节均由液压缸来完成。在这一装置中，除液压缸以及与之配套的伺服阀和液压系统外，还包括检测仪表及运算控制系统。全液压压下装置有以下优点： 1、惯性小、动作快，灵敏度高，因此可以得到高精度的板带材，其厚度偏差可以控制到小于成品厚度的1%，而且缩短了板带材的超差部分长度，提高了轧材的成品率，节约金属，提高了产品质量，并降低了成本； 2、结构紧凑，降低了机座的总高度，减少了厂房的投资，同时由于采用液压系统，使传动效率大大提高； 3、采用液压系统可以使卡钢迅速脱开，这样有利于处理卡钢事故，避免了轧件对轧辊的刮伤、烧伤，再启动时为空载启动，降低了主电机启动电流，并有利于油膜轴承工作； 4、可以实现轧辊迅速提升，便于快速换辊，提高了轧机的有效作业率，增加了轧机的产量。 全液压压下也存在一些缺点：压下系统复杂，工作条件要求高，有些元件（如压力传感器、位移传感器及测厚仪等测量元件）和伺服阀等制造精度要求很高，并要求在高温、高压及有振动条件下，工作不应失灵或下降测量精度和控制灵敏度，因此制造困难、成本高，维护保养要求很严格，以保证控制精度。虽然液压压下相对于电动压下还存在着一些缺点，但是由于电动压下无法满足目前正在发展的高生产率、高产品质量的现代化带轧机的工作要求，因而，采用液压压下的板厚自动控制系统来代替电动压下的板厚自动控制系统已是必然趋势，因而随着科学技术的发展，液压压下板厚自动控制系统将会愈来愈完善，液压压下系统是未来轧钢机械发展的趋势。 2.轧机简介 2.1轧延原理 轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1