简易卧式铣床传动装置的设计（附电子版图纸）.docVIP

专业课程设计说明书 全套图纸，加174320523 设计题目： 简易卧式铣床的传动装置的设计 汽车学院 院（系） 104040206 班 设计者： 指导教师： 2008年1月9日 重庆工学院  机械设计课程设计计算说明书 一、传动方案拟定…………….…………………………………....2 二、铣刀选择……………………………………….……. ………..2 三、电动机选择……………………………………………………3 四、公比和铣床转速的确定………………………….…………3 五、运动参数及动力参数计算………………………………….…3 六、传动零件的设计计算…………………………………………..4 七、输入轴的设计计算………………………….…………………7 八、校核轴的疲劳强度………..……………………………………8 九、输出轴的设计计算………..……………………………………10 十、轴承的校核………..……………………………………………10 十一、箱体尺寸选取………..………………………………………11 十二、操纵机构………..……………………………………………13 十三、三维建模………..……………………………………………13 主要参考文献………..……………………………………………….15 组员设计心得………..………………………………………………..16 计算过程及计算说明 传动方案拟定 简易卧式铣床的传动装置 工作条件：室内工作，动力源为三相交流电动机，电动机双向运转，载荷较平稳，间歇工作。 设计数据：丝杆直径50 mm，丝杆转矩T=500N m，转速n=20r/min。 使用期限：设计寿命为12000h,每年工作300天；检修期间隔为三年。 生产批量及加工条件：中等规模的机械厂，可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。 铣刀选择 盘形铣刀 JB/T 7970.7-1995 硬质合金 铣刀基本参数：模数1.0，大径50 mm，内径 22 mm，厚度4 mm，齿数14，铣切深度2.2 mm 每齿进给量0.3mm/r 平均切削力：F=B*tSz*z/de=0.237 cos=(de-2t)/de=0.912 最大切削厚度a=Sz*sin=0.041 查表得单位切削压F 620~710Mpa 取700Mpa F（切）=F*F（平均）=700*0.237*10N=1659N T=F（切）*R=1659*25N mm=41.475 N mm P（切）=T*n/9550000=1.086kw P(电机)=P（切）/=1.55kw 三、电动机选择 根据铣刀查表选择电动机 取Y132S——8 P（额）=2.2 kw n（额）=750 r/min 其主要性能：额定功率：2.2KW，额定转速750r/min满载转速750r/min，额定转矩2.0。。 四、公比和铣床转速的确定 为了使转速损失小，机床结构有不过于复杂 根据要求取=2， 根据公比查表 取铣床的三级转速为：63 r/min；125 r/min；250 r/min。 与此相对应的三个传动比为：1/1.41；1/2；1/4。 五、运动参数及动力参数计算 1、各轴的功率（KW） PI=P工作*η= 2.2×0.97=2.13 KW PII=PI×η=2.13×0.97=2.07 KW 计算各轴扭矩（N·mm） TI=9.55×106Pd/nI=323.49 N·m TII=9.55×106PII/nII=313.786 N·m 六、传动零件的设计计算 1、齿轮传动的设计计算 （1）选择齿轮材料及精度等级 1．考虑减速器传递功率不高，速度不大，所以小齿轮用40Cr, 齿面要求调质，硬度为280HBS；大齿轮用45, 调质后240HBS.两者的硬度差40HBS.所以符合要求。 2.齿轮齿数的确定 为了便于设计和制造，主传动系统中所采用齿轮模数的种类尽可能少一些，因此三对齿轮的模数均为2，当各对齿轮的模数相同，且不采用变位齿轮时，则各对齿轮的齿数和必然相等。 为了节省材料和使结构紧凑，确定变速组的齿数和时，应尽可能小，所以取最小齿轮的齿数为32，与之相对应的齿轮齿数为88，所以配对的齿轮齿数和为120 3、第一对齿轮传动的设计计算 (1)按齿面接触疲劳强度设计 由d1≥2.32(kT1(u+1)/φdu[σH]2)1/3 确定有关参数如下：传动比u=1.41 取小齿轮齿数:Z1= 则大齿轮齿数：Z1-1=iZ1=1.41×50=70 实际传动比I0=70/50=1.4 传动比误差：i-i0/I=|1.41-1.4|/1.41=+0.71%5% 可用 齿数比：u=i0=1