六边形垫片的复合模设计（附电子版图纸）.docVIP

全套CAXA图纸，联系174320523 目录 绪 言 3 1冲裁件的工艺分析 4 2冲压工艺方案的确定 5 3排样设计 5 3.1 排样方法 5 3.2.1 搭边值的确定 6 3.2.2 条料宽度的确定 7 3.3材料利用率 8 4冲裁力相关的计算 9 4.1计算冲裁力的公式 9 4.2总冲裁力、推料力、卸料力、顶件力和总冲压力 11 4.3压力机公称压力的选取 13 5模具压力中心的确定 14 6冲裁间隙 15 7凸模与凹模刃口尺寸的计算 17 7.1 刃口尺寸计算的基本原则 17 7.2 刃口尺寸计算方法 18 7.3 刃口尺寸计算 21 8 模具总体设计 22 8.1 模具类型的选择 22 8.2定位方式的选择 22 8.2.1 送进导料方式的选择 22 8.2.2 送料定距方式的选用 23 8.3 卸料、出件方式的选择 23 9主要零部件的设计 23 9.1工作零件的结构设计 24 9.1.1凸凹模的设计 24 9.1.2 冲孔凸模的设计 24 9.1.3 落料凹模的设计 25 9.2 卸料板的设计 27 9.3 定位零件的设计 27 9.4 模架及其它零件的设计 28 10模具总装图 29 11压力机设备的选定 29 结 论 31 致 谢 32 参考文献 33 绪 言 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。 1冲裁件的工艺分析 由零件图1—1可知，该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成。冲裁件内外形所能达到的精度要求不高为IT12。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲裁落料复合模进行加工，且一次冲压成形。 材料：08钢具有良好的塑性、焊接性、可锻性及良好的冲压性能，常用来制造焊接结构件和冲压件。 工件结构形状：冲裁件外形应尽量避免有尖角，为了提高模具寿命，在所有60°清角改为R2的倒角。 零件精度的选择： 本文所设计的冲裁零件是板件如图1-1，该冲裁件的材料为08钢，具有较好的可冲压性能。该冲裁件的结构较简单，比较适合冲裁，零件图上所有尺寸均未注公差，属于自由尺寸，可参考《极限配合与技术测量》确定冲裁件公差等级，根据查表，该零件的公差等级取IT12级确定零件的尺寸公差。 图1-1 零件简图 2冲压工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：冲孔——落料复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔——落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一单工序冲裁模指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。该模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产的要求。 方案二复合冲裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。该模具只需要一副模具，工件的精度及生产效率都很高，但工件最小壁厚2.0mm接近凸凹模许用最小壁厚2.2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。 方案三级进模：是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。它也只需要在一副模具内可以完成多道不同的工序，可包括冲裁、弯曲、拉深等，具有比复合更好的生产效率。它的制件和废料均可以实现自然漏料，所以操作安全、方便，易于实现自动化。难以保证制件内、外相对位置的准确性因此制件精度不高。 通过对上述三种方案的的分析比较，因为该制件的精度要求不高，用于批量生产。所以该制件的冲压生产采用方案二为佳。 3排样设计 3.1 排样方法 排样的方法有:直排、斜排、直对排、混合排，根据设计模具制件的形状、厚度、材料等方面的全