最终版正式的宝钢宽厚板施工组织总设计(设备安装篇).doc

1 编制依据 1.1宝钢宽厚板轧机工程初步设计。 1.2宝钢集团公司有关管理文件。 1.3招标文件中指定的以及相关的验收标准和规范。 1.4宝钢股份有限公司宽厚板轧机工程(轧2标)施工合同。 1.5上海十三冶“工程项目管理细则”及“管理制度汇编”。 1.6上海十三冶《质量手册》、《程序文件》。 1.7目前已到的各种技术资料。 2 概述 2.1工程概况 宽厚板工程是宝钢股份公司“十五规划”中的重要建设项目，宝钢宽厚板轧机工程将分二期实施，一期产量为140万吨/年，设置5,000mm四辊精轧机1架；二期增设1架5,000mm四辊粗轧机，产量扩大至180万吨/年。主要产品品种为管线钢板、造船钢板、结构钢板、锅炉容器钢板、耐大气腐蚀钢板以及模具板等。是目前国内规模最大的厚板轧机建设项目。 本标段的精整区及成品库是该项目的主要组成部份，一期主要生产设备有No.2号步进式冷床、剪切线设备、热处理作业线的1号连续热处理炉、涂漆线及其干燥炉和烘干炉等。辅助生产设施主要有空压站、检验室及淬火水处理设施等。 2.1.1工艺设备安装工程 本标段主要生产设施及主要设备组成如下：剪切线区、精整区、特厚板区、热处理线区、涂漆线及部分公辅设施。轧制的钢板通过上述设施及设备实现宽厚板的直接轧制交货、热处理交货和涂漆交货三种交货状态。 2.1.1.1剪切线区 剪切线区主要包括1座No.2冷床、1座钢板检查修磨台架、1台No.1翻板机、1台在线自动超声波探伤装置（UST）、1台切头分段剪、1台钢板喷印机、1台双边剪、1台剖分剪、1台定尺剪、1台试样输送系统及试样剪、1台No.1成品钢板标记装置（定尺剪出口）、1台喷印机、1台打印机、1个成品钢板检查站和1台No.1火焰切割机、输送辊道、附属液压、润滑和气动系统等。 该区域是本标段主要工艺生产线，其功能主要是对钢板进行冷却分流、检查修磨、内部质量检查、剪切加工和成品尺寸检查。 2.1.1.2精整区 精整区主要包括1台成品钢板预堆垛、3组剪切后钢板横移收集装置、2组钢板横移台架及翻板机、1台冷矫直机、成品钢板标记装置（冷矫直机出口）、1台喷印机、1台打印机、1组矫直后钢板横移收集装置、1组No.3火焰切割机、输送辊道、附属液压、润滑和气动系统等。 该区域设备主要用来实现对剪切线成品钢板的表面外观质量再检查、成品标记和板型矫正功能。 2.1.1.3特厚板区 特厚板区主要包括1座缓冷坑、1组No.2火焰切割机、1台地上翻板机、1台No.1压平机、输送辊道、附属液压、润滑和气动系统等。 特厚板区主要用于对特厚钢板的冷却、缓冷、冷却后的翻板检查和修磨、线外定尺切割和取样切割以及压平处理。 2.1.1.4热处理线区 热处理线区工艺设备主要包括1台抛丸机、1座抛丸线检查修磨台架及翻板机、1座No.1连续式热处理炉、1台辊压式淬火机、1座热处理冷床、输送辊道、附属液压、润滑和气动系统等。 热处理区工艺设备主要用来对要求热处理交货的钢板进行抛丸除锈、热处理、钢板表面缺陷检查及修磨处理、钢板矫直、冷却和线外取样、定尺切割。 2.1.1.5涂漆线 涂漆线工艺设备包括1台抛丸机、1座预热干燥炉、1组涂漆装置、1座烘干炉、1台涂漆钢板喷印机以及1台涂漆钢板横移收集台架、输送辊道、附属液压、润滑和气动系统等。 涂漆线设备主要用来对要求涂漆交货的钢板进行钢板表面抛丸清理、检查修磨、涂漆前的表面干燥、钢板涂漆、钢板漆后的涂料烘干固化、成品钢板标记和成品钢板收集。 2.1.1.6辅助设施 辅助设施包括空压站、检验室和淬火水处理等，主要包括4台Q＝12m3/min，PNO.8MPa离心式空压机、9台卧式离心水泵、3台过滤器及2台冷却风机。 辅助设施主要用来为厚板轧机车间提供空气、承担厚板试样的机械性能、物理性能和部分工艺试验以及为热处理线的淬火机及特厚板淬火池提供直接冷却水。 2.1.2三电系统概况 2.1.2.1供配电系统及电气设施 1）供配电系统 （1）概述 宽厚板轧机工程供配电系统分为三级： —35kV供配电系统 —6kV供配电系统 —380V供配电系统 宽厚板轧机工程在轧机区3ER设置35kV高压配电装置，为全厂提供35kV电源；在冷床及剪切区4ER、淬火水处理电气室设置6kV高压配电装置分别为宽厚板生产线和区域内的空压站等公辅设施提供6kV电源。 （2）供电电源 宽厚板轧机工程的35kV供电电源引自铸板变电所，分两路引至宽厚板轧机主电室3ER内设置的35kV高压开关站，经冷床及剪切区电气室4ER内的35kV/6kV主变压器、通过6kV配电装置向冷床、剪切线、精整区及热处理设备供电。 在4ER设置低压配电装置为冷床及剪切线区