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(一)选择表达方案的步骤: 1、基准的概念 2、标注尺寸的一些原则 （三）形状和位置公差的概念及其注法 形位公差标注示例之一 作业： 零件的互换性 在装配机器时，把同样零件中的任一零件，不经挑选或修配，便可装到机器上，机器就能正常运转。这些“在相同零件中，不经挑选或修配就能装配（或换上）并能保持原有性能的性质”，称为互换性。 极限与配合的概念 （二）极限与配合的概念及注法 在零件的加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出尺寸允许的变动量，这个变动量就是尺寸公差，简称公差。 尺寸公差 标准公差 用以确定公差带大小的公差。标准公差是基本尺寸的函数。对于一定的基本尺寸，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。 公差等级 确定尺寸精度程度的等级。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、IT1~IT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从IT01至IT18等级依次降低。 图6.6 尺寸公差及公差带示意图 以孔Φ30F8为例 ：基本尺寸为Φ30，基本偏差代号为F, 标准公差等级为IT8。 从附表1可查得标准公差值为33微米（即0.033mm)，从附表3可查得该孔的下偏差为0.020mm、上偏差为0.053mm。 基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差一般是指靠近零线的那个偏差。 根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差。 2．尺寸公差 （1）基本尺寸——由设计确定的尺寸。 （2）实际尺寸——通过测量所得的尺寸。 （3）极限尺寸——允许实际尺寸变化的两个界限值，分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。 （4）尺寸偏差（简称偏差）——某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，偏差可以为正、负或零。 上偏差和下偏差统称为极限偏差。 尺寸公差术语 尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数值。 尺寸偏差有： 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 尺寸公差（简称公差）: 允许尺寸的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸 =上偏差-下偏差 （1）配合及其种类 a．间隙配合 b．过盈配合 c．过渡配合 4．配合与基准制 公差标注形式 形位公差的代号及基准代号 形状公差 形状公差是指实际要素的形状所允许的变动全量。 位置公差 位置公差是指实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 * 零件图（二） 一零件图的作用及内容 四零件图上的技术要求 三典型零件图例分析 二表达方案的选择和合理标注 零件图 零件图的作用 1．图形 用一组视图（包括视图、剖视图、断面图等），完整、清晰和简便地表达此零件的结构形状。 2．尺寸 用一组尺寸，完整、清晰和合理地标注出零件的结构形状及其相互位置的大小。 3．技术要求 用一些规定的符号和文字，简明地给出零件在制造、检验和使用时应达到的技术要求。 4．标题栏 用标题栏填写出零件的名称、材料、图样的比例、制图人与校核人的姓名和日期等。 零件图的内容 2 常见零件工艺结构 倒角的画法 退刀槽的画法 零件上的铸造结构 零件上的机械加工结构 2 常见零件工艺结构 （1）一般应以零件的工作位置或加工位置作为主视图的方位(最能表达零件结构特征)，并确定主视图的表达方案 。 （2）根据主视图对零件表达的程度，选择其他视图。 二 、表达方案选择的原则 1．对零件进行分析 分析清楚零件的结构与工艺，弄 清零件的工作位置及加工位置 2．选择主视图 主视图投射方向；零件的工作位置、加工位置 3．选择视图数量和表达方法 为合理标注尺寸，必须对零件进行结构分析和工艺分析，确定零件的基准，选择合理的标注形式。 2标注尺寸的一些原则 1基准 (二)零件图中尺寸合理标注 基准是指零件在机器中或在加工测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。 在长、宽、高三个方向应各有一个主要尺寸基准。 基准面（如底板的安装面、重要的端面、装配结合面、零件的对称面等） 基准线（如回转体的轴线等）和基准点（如圆心，球心等）。 辅助尺寸基准有时为了加工、检验的需要，还可增加一个或几个尺寸基准，称辅助尺寸基准。 辅助基准与