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汽车产品可靠性工程技术—可靠性试验 徐桂红 北京运通恒达科技有限公司 * 主要内容 基本知识 试验评价 失效分析 基本知识 可靠性试验的目的 可靠性试验的分类 快速可靠性试验 试验中应注意的问题 可靠性抽样试验 可靠性试验的目的 可靠性试验是为了提高或确认产品、装置及零件的可靠性进行的试验的总称。 其目的是： 对汽车及其零部件可靠性水平的评估和考核； 对批量产品或外加工产品进行验收； 对试验结果进行失效机理分析； 储备设计所需资料，探索发展方向，为新产品的开发积累经验。 可靠性试验的分类 整车行驶试验 主要指整车可靠性和耐久性试验。 要求：具有固定路形的特殊可靠性道路（如石块路、卵石路、鱼鳞坑路、搓板路、扭曲路、凸块路、沙槽、水池、盐水池等）、变速跑道、坡道、砂土路等。 相关标准： 汽车可靠性行驶试验方法（GB/T 12678-1990）； 汽车耐久性行驶试验方法（GB/T 12679-1990）。 海南汽车试验场 不同车型的试验道路种类与长度 台架模拟试验 使实际工作状态在试验室再现的一种方法，包括总成试验和零件试验。 总成试验：发动机、离合器、变速器、转向器和后桥等。 零件试验：一般针对外协外购件。 相关标准： 汽车发动机可靠性试验方法(GB/T 19055-2003)； 汽车转向器总成试验方法(QC/T 29096-92)； 汽车动力转向器总成台架试验方法(QC/T529-2000 )。 快速可靠性试验 由于汽车及其零部件的使用寿命很长，用常规的试验条件进行可靠性试验需要耗费很多资金与时间，因此大量采用快速可靠性试验方法。 分为：增大应力法； 浓缩应力法； 增加试样； 贝叶斯法。 原则：故障模式一致性； 子系统故障分布相近； 确定快速系数。 可靠性试验中应注意的问题 试验对象是否可修 可靠性试验规范体系 零部件可靠性试验 试验载荷的选择 试验样品的质量检查 试验数据的完整与准确 试验结果进行分析 注意试验安全 可靠性抽样试验 从批量产品中抽取部分样品进行实验，以此来判断产品的可靠性是否达到要求的方法叫做可靠性抽样试验。 主要用于：产品的生产鉴定； 协作产品验收和质量检查。 分为：计数抽样、计量抽样。 一次抽样、多次抽样、序贯抽样。 可靠性抽样试验 抽样试验的基本原理 从n个产品中抽取k个产品进行可靠性试验,规定一个判定数c 当不合格品数k=c时，产品合格； 当不合格品数kc时，产品不合格。 若产品的实际不合格率为P，产品被判定为合格的概率： 假定有两个不合格率： 合格可靠性水平P0，极限可靠性水平P1。 1-L(P0):厂方风险；L(P1)：用方风险。 可靠性抽样试验 福特公司批检验抽样表 可靠性抽样试验 汽车零部件威布尔分布计量一次抽样 当给定m、R、tR、β时，即可确定批产品合格所对应的t/tR、n、c的关系，制作威布尔分布抽样试验表。 可靠性抽样试验 可靠性抽样试验 汽车整车指数分布计量一次抽样 只要事先规定好MTBF0、MTBF1、α、β，就可以求出满足该式的故障数r，也就是判定数c。 求出必须的试验总时间T，从而确定抽样方案。 主要内容 基本知识 试验评价 失效分析 试验评价 评价指标的计算 原则：整车只计算本质故障，同一零部件发生几次相同模式的故障则只计算一次，各子系统除计算本系统发生的所有本质故障外，还须计算由于其连接、协调、匹配不当造成其他子系统发生的故障。 评价参数：平均故障间隔里程MTBF、平均当量故障数Cr 试验评价 评价指标限值 基本车型评价限值 主要内容 基本知识 试验评价 失效分析 失效分析 失效是什么？ 失效分析是什么？ 失效分析的方法 失效是什么 发生下列情况之一时，机械产品被定义为失效： (1)完全失去规定的功能； (2)仍然可用，但是不再能够良好地执行其原定的功能； (3)严重的损伤，使其在继续使用中失去可靠性及安全性，因而需要立即从服役中拆除进行修理成调换。 机械零件的失效分类 失效分析是什么？ 也称故障分析，指在失效事件发生之后，分析引起产品失效的原因，并提出对策，以防止其再发生的技术活动和管理活动。 目的：通过失效分析，找出失效原因，提出防止失效的措施，然后反馈到产品设计、制造部门，以提高产品的质量、可靠性与耐久性，并能防止同类失效再次发生。 失效分析的方法 确定失效对象的状态 分析确定失效原因 做出结论，提出对策 确定失效对象的状态 收集背景数据及使用条件 环境，汽车载荷、速度、道路、交通状况，使用的油料，操作情况，行驶里程