设计“_CA6140车床拔叉_”零件的机械加工工艺规程及机床夹具.docVIP

机械制造技术基础 课 程 设 计 说 明 书 设计题目：设计“ CA6140车床拔叉 ”零件的机械加工工艺规程及机床夹具（2000件/年） 开始日期： 2011年 5月30日 完成日期： 2011年6月24日 学生姓名： 班级学号： 指导教师： 学校名称 重庆理工大学 机械制造技术基础课程设计任务书 设计题目：设计“CA6140车床拔叉 ”零件的机械加工工艺规程的编制及机床夹具（2000件/年） 生产纲领：2000件/年 题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 结构设计装配图 1张 5. 结构设计零件图 1张 6. 课程设计说明书 1张 班级学号：10821480229 学 生：刘诗梅 指导教师：唐其林 2011年5月30日 目录 序言..........................................................4 一、零件的分析................................................4 （一）零件的作用..............................................4 （二）零件的工艺分析..........................................4 二、工艺规程设计..............................................4 (一)确定毛坯的制造形式........................................4 （二）基面的选择..............................................4 （三）制定工艺路线............................................5 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定..................6 （五）确立切削用量及基本工时..................................6 三、夹具设计..................................................12 （一）问题的提出..............................................12 （二）夹具设计................................................12 结 论........................................................14 参考文献......................................................15 序言 机械制造工艺学毕业设计使我们学完了大学的全部基础课、、、φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ20为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ20的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。下端有一个47°的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。 2. 以φ50为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ50的孔，以及其上下两个端面。 这两组表面有一定的位置度要求,即φ50的孔上下两个端面与φ20的孔有垂直度要求。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 二、φ20孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、、φ20孔上端面。 工序二 钻、、、φ20、