年产1.2万吨精制棉项目可行性建议报告.docVIP

拟建项目基本情况 建设项目名称：年产1.2万吨精制棉项目。 建设性质：新建。 建设地点：××县××工业集中地。 法人代表：李磊。 投资总额：6000万元人民币。 环保投资：222万元人民币,占总投资的3.7%。 占地面积：26666.80 m2。 职工人数：189人。 预计投产日期：2008年2月。 项目建设内容 本项目主要产品为：羧甲基纤维素。 项目主体工程内容见表，公用及辅助工程内容见表。 新建项目主体工程及产品方案表 序号 工程名称 产品名称及规格 设计能力(t/a) 年运行时数 1 精制棉生产线 羧甲基纤维素（精制棉） 12000 7200 公用及辅助工程 建设名称 设计能力 建设情况 备注 贮运工程 原料库房 3200m2 新建 / 成品库房 2100m3 新建 / 公用工程 给水 3000m3/d 新建 建供水站1座 排水 2500m3/d 新建 通过泵站和Φ80cm钢管输送至厂外处理系统 供汽 44400t/a 新建 由集中区发电厂集中供热 供电 1100KVA 新建 建设配电系统1套 环保工程 打包粉尘处理设施 0.3万Nm3/h 新建 布袋除尘器1台 污水处理站 2500m3/d 新建 以海堤挡水坝的标准筑堤匡围并植苇 固废堆场 150m2 新建 浆渣堆场 绿化 6000m2 新建 见厂区绿化专章 依托工程 新晨污水处理厂 一期5000t/d 原有 废水经预处理后排入新晨污水处理厂 拟建项目生产工艺流程及原辅料能源消耗 项目生产工艺流程 (1)精制棉项目生产工艺流程及产污环节见图。 羧甲基纤维素(精制棉)工艺流程及污染物产生点位图 (2)精制棉项目生产工艺流程简述 ①配碱：将碱漂过程中产生的部分废水回用于配碱箱，然后加入30%的液碱，调节其浓度至10%后备用。 ②投料蒸煮：将调节好浓度的碱液通入蒸球，然后投入棉短绒，并通入蒸汽，边转运边加热蒸煮。以达到去除棉短绒中油脂和灰杂的目的。该工段产生喷放废气G1（主要成分为气化碱和水蒸汽）。 ③挤浆：将蒸煮结束后的棉浆由蒸球内倒出，经挤浆机挤压，使棉浆与黑液分离。该工段产生蒸煮黑液W1。 ④漂洗：将挤压后的棉浆送入漂池，用压榨工段产生的废水先进行弱碱漂洗，漂洗过程中产生的部分废水回用于配碱工段；用压榨工段产生的废水现进行次氯酸钠漂洗，漂洗后为进一步去除灰杂，再用硫酸洗涤，洗涤后用大量清水漂洗至棉浆呈中性。该工段产生漂洗废水W2。 ⑤压榨脱水：将漂池漂洗后的白浆用泵输送至平铺式绞笼压榨机，用清水再次清洗，同时可使棉浆疏松均匀地铺在压榨机网部，通过压榨去除浆中的部分水分，压榨水回用于一、二漂洗工段。 ⑥烘干：将压榨后的半成品送入气流烘干机，经气流烘干，使其水分保持在8－10%左右。该工段产生烘干废气G2（主要成分为水蒸汽）。 ⑦打包成件：将烘干后的精制棉输入到打包机，用塑料袋包裹，五道铁丝捆箍，按40cm×60cm×80cm的规格成件入库。打包过程中产生粉尘G3。 资源及能源消耗 主要原辅料、能源、新鲜水消耗量见表。 主要原辅料及能源消耗情况表 产品 名称 类 别 名 称 重要组分 规格指标 单 耗 t/t产品 年耗量 t/a 来 源 及运输 备注 精 制 棉 原料 棉短绒 水份10% 1.2 14400 本市 陆运 辅料 烧碱 NaOH30% 0.267 3200 本市 陆运 硫酸 硫酸98% 0.05 600 本省 陆运 次氯酸钠 次氯酸钠10% 0.0175 210 本市 新鲜水 工艺用水 / 54.17 650000 集中地水厂 管道 电 工业用电 / 1100KWh 1320万KWh 集中地变电所 输电线路 汽 饱和蒸汽 1.3Mpa 3.7 44000 集中区热电厂供热 主要原辅料、产品及中间产品理化性质、毒性毒理 项目原辅料的理化性质、毒性毒理见。 原辅料的理化性质、毒性毒理 名称 分子式 危规号 理化特性 毒理特性 危险特性 烧碱 NaOH 82001 纯品为白色不透明固体，易潮解，分子量40，相对密度(水=1)2.12，熔点318.4℃，沸点1390℃，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮，本项目使用10%-30%水溶液，有腐蚀性，接触能破坏肌肉组织 / 纯品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。10%-30%水溶液不燃烧，无爆炸性。 硫酸 H2SO4 81007 纯品为无色透明油状液体，分子量98.08，相对密度(水=1)1.83；相对密度(空气=1)3.4，熔?点10.5℃，沸点：330.0℃，与水混溶，有强烈的刺激和腐蚀作用 毒性：属中等毒性。急性毒性：LD5080mg/kg(大鼠经口)；LC50510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320m