如何去除现场的浪费---华盛文具管理培訓教材.pptVIP

管理培訓教材之浪費篇华盛文具（惠州）有限公司管理部 彭英清 编制 一、浪費概念 一、浪费概说： 浪费是“除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零部件和工人（工作时间）外的任何东西”。由此基本上可定义为以下七种浪费即： a] 过量生产的浪费； b]等待时间上的浪费； c］运输的浪费； d]库存的浪费； e］过程（工序）浪费；f］动作的浪费； g］产品缺陷的浪费； 二、浪費領域 时 间 浪 费 创 意 材 料 设 备 间接部门 人 力 意外事故 空 间 三、成本与利益： 售 价 利 益 直接成本 直接材料 制 造 成 本 直接人工 间接成本 制造费用 品质费用 品质成本 预防成本 鉴定成本 内部失败成本 外部失败成本 管理费用 管理成本 销售费用 行销成本 财务费用 资金成本 四、现场管理人员可改善之浪费 1、时间的浪费： ☆缺乏适当的计划,使工作人员在换规格时产生等待或停工待料; ☆现场管理人员未能彻底了解其所接受之命令与指示; ☆缺乏对全天工作内容的认识; ☆对现场管理人员的命令或指示不清楚; ☆未确实督导工具、材料，小装置等应放置于一定之处所； ☆不应加班的工作，造成加班； ☆未检视每一工作是否供给合适的工具与装备； 四、现场管理人员可改善之浪费 ☆放任班员故意逃避他们能作的工作； ☆需要的人员不足； ☆保有太多冗员； ☆拙于填写报告及各种申请表格; ☆纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯； ☆疏于查问与改正班员临时旷工及请假的原因； ☆未要求员工准时开始工作，松于监督； ☆拖延决策； 四、现场管理人员可改善之浪费 ☆管理人员本身不必要的请假与迟到或不守时； ☆迟交报告； ☆不能根据具体货期安排生产; ☆需要修理时未立即清查原因； ☆工作中不必要的谈话与查问； ☆管理人员不能适当地安排自己的工作与时间； 四、现场管理人员可改善之浪费 2、创意的浪费： ☆未能倾听员工的建议； ☆未能鼓励员工多提建议； ☆在各种问题上不能广征部属的意见； ☆不能广泛的研读本身工作与业务之有关方法； ☆未充分向其他部门请教； ☆未询问新进人员过去之工作经验，以获取有益的意见； ☆未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案； ☆未能从会议中获取有益的意见； ☆管理机能不好； 四、现场管理人员可改善之浪费 3、材料与供应品不好： ☆督导不良，造成材料的浪费； 对新人指导不够； 指派新工作时未充分指导； 蓝图或草图破损，难懂，看错，标准未及时更正或自作主张； 机械故障或未调整好； 未对每一工作站检查材料使用情形（标准与差异分析）； 四、现场管理人员可改善之浪费 ☆未让部属了解材料或供应品的价值； ☆命令与指示不清； ☆纵容不良的物料搬运； ☆未注意部属的眼力与健康，造成不良品； ☆缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作； ☆容许部属用不适当的材料，如太好或太差； ☆未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正； ☆不能适才适用，特别是新人； ☆领取太多材料，多余却未办退料； 四、现场管理人员可改善之浪费 ☆未请领正确的材料，用错材料； ☆未检查材料是否排列整齐，正确放置； ☆纵容部属私自使用不该使用之工具； ☆让不良材料当良品流入制程； ☆缺乏有效系统防止材料外流，避免损失或被偷； ☆可再用的材料当废料处理； ☆纵容浪费或滥用文具、办公用品等； ☆产生不良未立即停止生产； ☆一次性成功率不高; 四、现场管理人员可改善之浪费 4、机器与设备的浪费: ☆缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适合的利用； ☆疏于检查机器，使其保持及避免故障； ☆领班缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力； ☆未定期检查机器设备等； ☆杀鸡用牛刀，小工作用大机器； ☆在保养、修理、油漆等工作上缺乏与保养部门协调； 四、现场管理人员可改善之浪费 ☆闲置机器未加保养，任受潮湿、杂物、灰尘、锈等侵蚀； ☆缺乏定期清洁，机器不洁； ☆所有转动零件未检查是否有适当的润滑； ☆应修理之处未立即办理； ☆机器没有适当的操作说明书； ☆缺乏良好纪律的避免机器设备的滥用； ☆纵容部属用[不当方法]修理机器 四、现场管理人员可改善之浪费 ☆管理人员不知机器与设备的最新型式； ☆未促使部属注意机器的价值与情况； ☆滥用小机器作笨重工作； ☆该报费的机器仍加以修理；比买新机器花了更多的费用； ☆可修理的机器却报废； ☆没有效率管理之数据（机械效率）； 四、现场管理人员可改善之浪费 5、人力的浪费： 5.1、由于下列原因，无法控制有能力部属之人事变动： ☆未评估员工变动