年产45万吨合成氨及80万吨尿素装置项目合成氨装置公用工程管道施工方案.docVIP

建峰化工总厂年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置项目合成氨装置(Ⅰ标段)公用工程管道施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中国化学工程第七建设公司重庆建峰二化肥项目经理部 二00九年二月八日 目 录 一、工程概况和技术要点 二、编制依据 三、管道施工质量保证体系的建立 四、施工程序和施工方法 五、质量技术措施指标及保证措施 七、特殊技术措施 八、安全文明施工及技术措施 九、风险控制、职业健康安全及环境管理 十、人力计划、机具计划、材料计划 十一、进度计划 十二、施工平面图 附件一 附件二 一、工程概况和技术要点 建峰化工总厂年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置项目合成氨装置(Ⅰ标段)公用工程管道（包括循环水站管道及给排水构筑物、合成氨装置给排水地下管道（包括设计修改白图）、室内给排水管道及消防管道。按管道介质分为消防水管道、循环水管道、生产水管道、雨水管道、污水管道、室内给排水及消防管道以及给排水构筑物（井、化粪池等）。管道工程量循环水装置管道钢管1/2″~72″:1905米; 混泥土管: 78 米;PVC排水管: 18米;ABS管:342米；装置区（暂定）地下管道钢管3/4″~48″钢管1122米；混泥土管:842米;PE管:81米;PVC排水管:393.4米；室内给排水管道PP-R管道：345米；室内排水管道PVC：240米；室内消防水管道1100米。各类阀井、排水井、雨水口、化粪池、隔油池、仪表井等77座。管材有20#无缝钢管、Q235B焊接钢管、水泥管、ABS管、PE管、PVC排水管、PP-R管。地下钢管采用聚乙烯粘胶带加强级防腐，地上部分管道采用无机富锌底漆、环氧树脂面漆、聚氨酯面漆防腐，室内消防管道埋地部分采用环氧煤沥青加强级防腐。 本工程连接支管较多、交叉作业比较多，甩头管径较大，在施工时土建和安装配合应做到：以计划为龙头，严格遵循有关的程序、规范、组织得当、协调有力，确保工程安全、优质、高效、准时、无误地完成。 二、 编制依据 1、循环水站管道施工蓝图 2、合成氨、尿素装置给排水地下管道施工蓝图 3、设计变更及技术洽谈单 4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 5、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 6、全国给水排水标准图集（2004年合订本）S1~S5 7、中国成达工程公司设计的项目总体设备管道外防腐施工规定、聚乙烯胶粘带外防腐施工规定、涂漆规定、设备管道涂色规定等 三、 管道施工质量保证体系的建立 为了保证管道施工进度的同时确保管道施工质量，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量保证体系。 1、 为了保证管道安装质量。 2、 建立压力管道质量保证体系。 3、 按照三级质量检查点对管道的安装质量进行控制： （1）、材料出库验收 （2）、阀门试压 （3）、管材防腐检验 （4）、焊接工艺规程及焊接工艺评定 （5）、焊工考试 （6）、焊工资格审查 （7）、管道试压检查 （8）、排水管灌水试验检查 4、 工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。组织开展三工序活动：即检查保护上工序，保证本工序、优质服务下工序。 5、 管道安装前应彻底清扫管道内部杂物，小管径采用拖布（球）清理，大口径管道采用人工进入用扫把清理杂物。将所有清理干净的管段端头封闭，防止杂物进入管段 6、 严格按公司ISO9002质量体系文件运行程序进行施工和管理。 7、 严格执行质量监督站的监督计划中的停检点、必检点。 8、 工序检验和试验 (1)、严格执行Ａ、Ｂ、Ｃ三级质量控制点检查制度。 （2）检验和试验工作按图表《工序检验和试验控制流程图》进行见。见附一。 四、施工程序和施工方法 1、依据设计图纸及实际现场情况，在安装施工工序上，按先大管后小管；先施工多根平行管线后施工单根管线；在同一方向的管线施工应先里后外，在不同施工平面，不同埋深，管线以及交叉铺设的管线应先施工埋深较大的后施工埋深较浅的。 2、本装置地下管由于和土建、设备安装、钢结构安装等存在交叉作业的情况或过大型吊车，部分管线拟采用分段开挖、分段施工、分段试验、分段隐蔽的施工方法。少量焊口或碰头焊缝检验采用无损检测的检测的办法检验管口连接质量。 3．地下管道施工一般工作程序见附二。 4．防腐缠带工作按照设计院提供的项目总体聚乙烯胶粘带外防腐施工规定指定的规范进行施工和检查。用电火花检测仪和测厚仪检测仪检验施工质量。大口径管道防腐采用管沟边现场防腐，小口径管道防腐拟采用批量防腐与现场管沟边防腐相结合的方式进行。防腐管在转运到施工作业现场时应采用棉被、橡胶皮等具有缓冲功能且不伤害防腐层的软垫料。 3．挖管沟