75t-h循环流化床锅炉点火启动和低负荷运行的成功经验.DOCVIP

电力论文-75t/h循环流化床锅炉点火启动和低负荷运行的成功经验 [摘要]　总结了75 t/h循环流化床锅炉点火启动和低负荷运行燃烧调整成功经验和注意要点。[关键词]　流化床　点火启动　燃烧调整　低负荷燃烧 0　 概　述　　　　 株洲南方热电有限公司共安装了3台济南锅炉厂制造的YG75－5－28／450型循环流化床锅炉，带2台武汉汽轮机厂制造的抽汽凝汽式汽轮发电机组，每台进汽量为90 t／h，抽气量为50 t／h。锅炉于1998年12月10日首次点火进行运行调试。 1　 锅炉概况　　　　 锅炉为次高压循环流化床锅炉，炉膛为全膜式水冷壁结构，单汽包自然循环。2台内径为3 200 mm的旋风分离器，其水冷料腿内径为400 mm，采用2台流化密封返料器。汽包中心线标高30．5 m，运行层标高7．0 m，布风板面积2．03m4．3 m＝8．73 m2，呈“V”形，前、后向中间倾斜5，水冷风室，流化床下喷油动态点火，2台点火器，3台螺旋给煤机325×10。主要技术数据如表1。 ? 2　流化床下动态点火启动　　　 锅炉采用流化床下点火启动方式，点火油枪为Φ38 mm4 mm，额定工作进油压力为1．96 MPa，每支油枪额定耗油量为200 kg／h，燃用0号柴油。使用GDH－20高能电弧点火器点火，单次储能20 J，点火频率16次／s，每次20 s，经调试后，在开启一次风机床料流化状况下能顺利点着油枪。　　锅炉完成冷态试验之后，各种阀门都按运行操作规程进行了操作，进水到低水位，煤仓进一定数量的煤，煤的粒度应严格控制＜13 mm。 2．1　点火前准备　　?? 检查流化床，各风帽应牢固，小孔无堵塞，完好无损。铺底料，用流化床锅炉的煤渣，粒度为0～8 mm，一定要求过筛，堆积平均厚度350～400 mm。开启引风机、一次风机平料层，风量≥40000 m3／h，吹5～10 min，停下风机后测量料层厚度；关闭炉门，放掉返料器和料腿中的灰，关闭放灰阀和一次风管上的2个快速风阀，开启2台点火装置上的一、二次风门挡板，关闭二次风喷咀和返料风阀，关闭点火油阀，开启回油阀，启动油泵，调节回油阀，使油压达到1．5～1．8 MPa。2．2　点火和升温????? 开启引风机和一次风机，调节一次风阀，使一次风量在（20～22）103 m3／h。调节引风机风门挡板，使炉膛出口压力为－20～－50 Pa。点火并观察油枪火炬的燃烧情况，调节油压，观察左、右风箱的温度偏差，可通过调节油压和风箱的进风量来调节温度偏差。例如适当稍开一点高温一侧的快速风阀或开大低温一侧的进油阀门，使2风箱温度的偏差小于30℃。??? 整个点火、床料升温过程可分如下几个阶段：　　a．热烟气纯加热床料阶段。床料从室温加热到650℃左右。点火后，床料从室温加热到500℃左右，这一段升温较快，因为温压较大，一次风量较小，一般只需20～30 min；从500℃再升温到650℃左右，温压减小，升温慢。从室温升到650℃共需花时间50～70 min。升温初期可小开一次风量，由于床料温度低，即使床料没有全部流化也没有结渣的危险，这样可加快床料升温速度并节约点火用油。随着床温升高，适当增大一次风量，开始时一次风量为20x103 m3／h，当床温到达400℃时，一次风量加到22x103 m3／h，550℃时加到24x103 m3／h，650℃时加到（25～26）103 m3／h，达到最小流化风量值。在床料升温过程中，要控制左右风箱的温度不要超过750℃，2风箱温差应小于30℃。过高的风箱温度会损坏水冷系统和布风装置。　　b．从床料加热到给煤着火温度到关闭点火装置阶段。当床料温度达到600℃时，用烟煤点火可以开始投煤。如果用贫煤或无烟煤点火，开始投煤的床温可适当提高。这一阶段由于点火装置仍在继续工作，煤着火后，不会出现熄火，关键是控制好给煤量，给煤量过大，床内煤量过多易出现爆燃而超温结渣，投煤量太小则关闭点火装置后床层会被流化风冷却降温。投煤应采用阶梯递增给煤的方法，燃用烟煤时，烟煤的着火性能好，着火点低，给煤调节很好进行。增加给煤量，床温上升，减小给煤量，床温下降，响应很快，因此给煤量的增加幅度要小。要使床温升温缓慢平稳，防止失控超温结焦发生，升温不要太快，控制每min升温6～8℃为宜，最后给煤量约为满负前的30％左右。当床温达到780～800℃时，可适度开大一次风量（27～28）103m3／h），使床料流化良好。当床温达到850℃左右时关闭点火装置，打开回油阀，但不停油泵，开启2个快速风阀。无烟煤的着火温度高，在床温较低时（700～800℃），煤进入床层不会马上燃烧，要等待一段时间才开始着火燃烧。加大给煤后，床温不但不升高，反而因给煤吸收床层中的热量而使床温下降。在这种情况下，可采