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6 S 培 训 教 程 (第一版) （一）我们从几个不良现象加 以剖析 1.仪容不整或穿着不整的工作人员 2.机器设备摆放不当 3.机器设备保养不当 4.原物料、半成品、整修品、报废品随意摆放 5.工具乱摆放 6.运料通道不畅 7.工作人员的座位或坐姿不当 （二）综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它 包括： 1.影响员工工作情绪---士气的浪费 2.造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费 3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费 4.因标示不清而造成误用---成本的浪费 5.阻碍生产效率---效率的浪费 6.影响工作或产品质量---品质的浪费 (三)6S的兴起 (四) 整理 整顿 清扫 清洁 素养 （安全） 整理(Seiri) 在工作场所,区分要与不要的东西 保留需要的东西 撤除不需要的东西 目的:腾出空间;防止误用,误送;塑造清爽的工作场所 整顿(Seiton) 将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态) 定位之后,要明确标示 用完之后,要物归原位 ---这是提高效率的基础 清扫(Seiso) 将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净,并保持工作场所的干净 勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 目的:稳定品质 减少工业伤害 清洁(Seiketsu) 维持清扫过后的场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净 --现场时刻保持美观状态 --维持前3S效果 素养(Shitsuke) 又称修养（教养） 通过进行上述4S活动,让每一位员工都养成好习惯,并且遵守各项规章制度,培养主动,积极精神 改造人性 提高道德品质 目的:培养有良好习惯,遵守规 则的员工 营造团队精神 安全(Safely) 通过上述5S活动,营造良好的工作环境,健康的团队 确保良好适宜的设备 确保能够胜任工作的健康员工 5S关联图 (五)6S活动的重心:修养(修身) 整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品” “修养（修身）的对象-----人 人----是企业最重要的资源 举例： 练拳：要先站马步 当兵：要先学立正 总之6S活动的推动是提升员工道德水准的“人性教育”运动，是团队健康发展的必要条件 （六）6S推进层次图 （七）企业推进6S的理由 1.为了提供一个舒适的工作环境 2.为了提供一个安全的作业场所 3.为了提升全体员工的工作热情 4.为了稳定产品的质量水平 5.为了提高现场的工作效率 6.为了增加设备的使用寿命 7.为了塑造良好的公司形象 8.为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房 9.为了提升员工的归属感 10.为了降低生产成本,提高效率 (八)推动6S是为---------? (九)６S的效益 二、6 S 实 施 要 决 （具 体 步 骤） （一）整理（SEIRI） 1.基本概念理解 a.分类 b.红单作战(大扫除) c.对象:主要在清理工作现场被占有而无效的“空间”  2.实施原则: A.制订基准 B.全体动员 C.下定决心 3.目的: 腾出宝贵的空间 防止误用,误送 制造清爽的工作场所 4.推行方法 深刻领会开展目的建立共同的认识 对工作场所全面检查 订定“需要”与“不需要”的基准 不需要的东西“红单作战”(大扫除) 不需要的物品处理 需要物品调查作用频率,决定必要量 整理是一种“分类” 的动作: 5S推行方法介绍 (1)深刻领会开展目的,建立共同的认识 确认不需要的东西,多余的库存造成许多浪费 向全体员工解说,取得共同认识(早会,晚会) 下达整理的决心 不需要的东西,规定不能带入厂内 (2)对工作场所,进行全面检查 点检出哪些东西是不需要的东西,多余的库存 举例:办公室场地(包括现场办公桌区域) 办公桌抽屉,文件框的文件,书籍,档案,图表 办公桌上的物品 测试品、样品 公告栏、看板 墙上标语、日历、配线和配管 天花板、地面 （3）制定“需要”与“不需要”的基准 工作现场全面盘点，物品逐一确认，判明是否“需要” 订出整理“需要”与“不需要‘的标准表来 让员工根据标准表，实施”红单作战” （4）“红单作战”----不需要物品