摆架铣燕尾槽夹具设计（附电子版图纸）.docVIP

3.2粗、精铣摆架燕尾槽夹具设计 本夹具主要用来粗、精铣摆架燕尾槽。由于加工本道工序的工序简图可知。粗、精铣摆架燕尾槽时粗糙度可达到，粗糙度刮过要求，摆架燕尾槽有平行度要求,并与工艺孔轴线分别垂直度的要求，本道工序是对传摆架燕尾槽进行粗精加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。 图3.5夹具装配图 3.2.1定位基准的选择 由零件图可知工艺孔的轴线所在平面有垂直度的要求，从定位和夹紧的角度来看，本工序中，定位基准是下平面，设计基准也是要求保证上、下两平面的平行度要求，定位基准与设计基准重合，不需要重新计算上下平面的平行度，便可保证平行度的要求。在本工序只需保证下平面放平就行，保证下平面与定位板正确贴合就行了。 现决定用对称角度铣刀φ63×55?(GB/T 6128.3-1996)对摆架燕尾槽进行粗精铣加工，同时采用手动夹紧。 3.2.2定位元件的设计 本工序选用的定位基准为下平面与其侧面，所以相应的夹具上的定位元件应是垫板与侧面的定位块。均采用专用定位元件． 3.2.３铣削力与夹紧力计算 本夹具是在铣床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对“17”六角螺母和”11”螺母螺钉施加一定的夹紧力。由计算公式 Fj=FsL/(d0tg(α+ψ1’)/2+r’tgψ2) 式（3.2） Fj－沿螺旋轴线作用的夹紧力 Fs－作用在六角螺母 L－作用力的力臂(mm) d0－螺纹中径(mm) α－螺纹升角(゜) ψ1－螺纹副的当量摩擦(゜) ψ2－螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的摩擦角(゜) r’－螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的当量摩擦半径(゜) 根据参考文献[6]其回归方程为 Fj＝ktTs 其中Fj－螺栓夹紧力(N)； kt－力矩系数(cm－1) Ts－作用在螺母上的力矩(N.cm)； Fj =5×2000=10000N 3.2.４夹具体槽形与对刀装置设计 定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台U形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。 根据参考文献[11]定向键的结构如图3.7所示。 图3.7 定向键 根据参考文献[11]夹具U型槽的结构如图3.8所示。 图3.8 U型槽 主要结构尺寸参数如下表3.5所示。 表3.5 U型槽的结构尺寸 螺栓直径 12 14 30 20 对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的相对位置。 由于本道工序是完成摆架燕尾槽的粗、精铣加工，所以选用直角对刀块。根据GB2243—80直角对到刀块的结构和尺寸如图3.9所示。 图3.9 直角对刀块 塞尺选用平塞尺，其结构如图3.10所示。 图3.10 平塞尺 塞尺尺寸如表3.6所示。 表3.6 平塞尺结构尺寸 公称尺寸H 允差d C 3 -0.006 0.25 3.2.５夹紧装置及夹具体设计 夹紧装置采用移动的A型压板来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后一定距离把工件取出。 移动压板的结构如图3.11所示。 图3.11 移动压板 主要结构尺寸参数如表3.7所示。 表3.7 移动压板结构尺寸 97 30 11 36 40 8 16 4 1.5 12 夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图所示。 3.2.６夹具设计及操作的简要说明 本夹具用于在立式铣床上加工摆架燕尾槽，工件以与此相平行的下平面为及其侧面和水平面底为定位基准，采用转动A型压板夹紧工件。当加工完一边，可松开螺钉、螺母、支承钉来加工另一边。如夹具装配图所示。 需要全套图纸请加QQ 174320523