XXX成品罐区混凝土工程技术交底.docVIP

交底内容： 一、施工准备 1、浇筑混凝土段的模板、钢筋、管线等安装完毕，并经检验符合设计要求。 2、浇筑混凝土泵车已就位。 3、浇筑前，制定具体运输路线，所有浇筑用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配备 专人随时检修。 二、质量要求 1、混凝土原材料及配合比设计其质量要求符合GB50204-2002的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 水泥进场检验 第7.2.1条 2 外加剂质量及应用 第7.2.2条 3 混凝土中氯化物、碱的总含量控制 第7.2.3条 4 配合比设计 第7.3.1条 一 般 项 目 1 矿物掺合料质量及掺量 第7.2.4条 2 粗细骨料的质量 第7.2.5条 3 拌制混凝土用水 第7.2.6条 4 开盘鉴定 第7.3.2条 5 砂、石含水率配合比。 第7.3.3条 2、混凝土施工质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 混凝土强强度度等级及试件的取样和留置 第7.4.1条 2 混凝土抗渗及试件取样和留置 第7.4.2条 3 原材料每盘称量的偏差 第7.4.3条 4 初凝时间控制 第7.4.4条 一 般 项 目 1 施工缝的位置和处理 第7.4.5条 2 后浇带的位置和浇筑 第7.4.6条 3 混凝土养护 第7.4.7条 3、商品混凝土质量检测要求： 1）泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场，2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行，坍落度抽检每车一次。现场取样时应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方同签证认可。 3）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象，拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构 三、工艺流程 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑与振捣 养护 四、操作工艺 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块 是否垫好，是否符合规范要求。 2、浇筑前应在木模板上浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 3、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇埋单超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内混凝土，用水冲出的混凝土严禁用在永久性建筑结构上。 4、混凝土运输 1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等，混凝土自搅拌车中卸出后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及其它现场，如混凝土运到浇筑地点有离析现象，不得用于主体结构。 2）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋，在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。 5、泵送工艺 1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，百叶窗到湿润和清洁管道的目的，然后向向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，（或1：2水泥泵浆），后开始泵送混凝土，管内的水泥泵浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。 2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行了泵送。 3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗下口150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，大多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排队，再正转，反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 5）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管，在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度，泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 6、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度如超过2M时必须采取措施， 用串桶或溜管等。 2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能，一次浇筑方量混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏做到均 匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍，振捣上一层时应插入下层5-10CM，以 使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模